多介质过滤器的常见故障及解决方法

多介质过滤器的常见故障主要集中在过滤效果变差、反洗不彻底、滤料流失、设备漏水这几类，对应的解决方法需结合故障成因针对性处理。

📉 故障 1：过滤后水质不达标 / 出水浑浊

常见原因

滤料层板结、孔隙堵塞，杂质无法有效截留

滤料使用时间过长，吸附和过滤性能衰减

进水流量过大，滤料层被水流击穿，形成短路流

滤料级配不合理，分层混乱

解决方法

先采用气水联合反洗（通气 3-5 分钟 + 通水反洗 10-15 分钟），打散板结滤料，清除深层杂质

若反洗无效，抽样检测滤料性能，及时更换失效滤料

降低进水流量至设计额定值，避免滤料层扰动

重新按级配分层装填滤料，保证各滤料层厚度均匀

🔄 故障 2：反洗后效果不佳 / 滤料无法恢复状态

常见原因

反洗水压力不足、流量不够，滤料膨胀率达不到 30%-50%

反洗时间过短，杂质未完全排出

反洗水本身水质浑浊，反洗时带入新杂质

解决方法

检查反洗泵压力，增大反洗水流量，确保滤料充分翻滚膨胀

延长反洗时间至排水口出水清澈无杂质为止，一般不低于 15 分钟

确保反洗水源清洁，必要时单独设置反洗水箱，避免用原水直接反洗

📤 故障 3：滤料流失（排水口出现滤料颗粒）

常见原因

底部布水器 / 排水帽破损、堵塞或缝隙过大

反洗强度过大，超出滤料耐受范围

滤料粒径过小，不符合设计要求

解决方法

停运后打开人孔，检查布水器和排水帽，更换破损部件，清理堵塞物

降低反洗水流速度，控制滤料膨胀率在合理区间内

更换符合设计粒径的滤料，避免使用过细的滤料介质

💧 故障 4：设备罐体 / 管路漏水

常见原因

法兰连接处密封垫片老化、破损

罐体焊缝腐蚀开裂

阀门阀芯磨损，密封不严

解决方法

更换法兰处老化的密封垫片，重新紧固螺栓，确保密封严密

对罐体焊缝进行探伤检查，轻微渗漏可补焊修复，严重时需更换罐体

检修或更换故障阀门，定期给阀门添加润滑油，防止阀芯卡滞

⚠️ 故障 5：进出口压差过高（超过 0.1MPa）

常见原因

滤料层长期未反洗，杂质大量堆积

进水悬浮物浓度过高，超出滤料处理负荷

滤料粒径选择过小，孔隙易堵塞

解决方法

立即进行反洗操作，若压差仍不降，重复气水联合反洗

在过滤器前端增设预处理设备（如格栅、沉淀池），降低进水悬浮物含量

更换粒径稍大的滤料，或调整滤料级配，增大滤层孔隙率