多介质过滤器自动化控制：反洗触发条件设置

多介质过滤器自动化控制中，反洗触发条件的设置需结合过滤运行状态、水质参数、时间阈值等核心指标，以保障过滤效率、延长滤料寿命，同时避免无效反洗造成的水资源与能耗浪费。以下为技术层面的触发条件设置方案：

压差触发（核心条件）过滤器运行时，滤料层截留悬浮物会导致进出口压差逐渐升高。当压差达到预设阈值时，自动启动反洗程序。

设定逻辑：以过滤器初始运行压差为基准，通常压差上升至 0.08–0.15MPa时触发反洗（具体数值需根据滤料种类、粒径及进水浊度调整，如石英砂滤料取 0.10MPa，无烟煤 - 石英砂双层滤料可取 0.12MPa）。

配套设计：需安装高精度压差变送器，实时采集数据并传输至 PLC 控制系统，设置压差持续超阈值 5–10 分钟的延时触发机制，避免瞬时波动导致误操作。

时间触发（备用条件）作为压差触发的补充，防止因进水水质过于稳定（压差未达阈值但滤料已吸附饱和）而引发的过滤效果衰减。

设定逻辑：根据进水水质情况，设定固定运行周期，一般为 8–24 小时（进水浊度＜5NTU 时取上限，浊度＞10NTU 时取下限）。

优先级设置：时间触发的优先级低于压差触发，若在设定周期内压差已达阈值，则优先执行压差触发的反洗，同时重置时间计数。

出水水质触发（精准条件）当过滤器出水水质指标超出预设标准时，直接触发反洗，适用于对出水水质要求严苛的场景（如工业纯水预处理、饮用水净化）。

监测指标：主要为出水浊度，辅以悬浮物浓度（SS）。

设定逻辑：当出水浊度持续＞1NTU（或根据工艺要求调整为 0.5NTU）、SS 浓度＞5mg/L 时，自动启动反洗；水质恢复达标后，反洗程序停止并切换至过滤状态。

手动强制触发（应急条件）预留手动触发接口，用于应对突发工况，例如：

进水水质突然恶化（浊度骤升）；

自动化系统故障；

设备停机保养前的强制清洁。

反洗触发的联动逻辑

反洗过程需按照 “反洗进水→空气擦洗（可选）→正洗” 的顺序自动执行，各阶段的时间、流量、压力参数需预先设定并联动控制；

反洗完成后，需检测过滤器进出口压差及出水水质，达标后方可投入正常过滤运行；若未达标，则自动延长反洗时间或重复反洗流程。