多介质过滤器的反洗需按规范流程操作,核心目的是剥离滤料层截留的悬浮物、恢复过滤性能,完整步骤如下:
停运切换
关闭过滤器进水阀和出水阀,开启反洗排水阀,将罐内水位降至滤料层上方 100–200mm 处,防止反洗时滤料随水大量流失。
空气擦洗(可选,针对高浊度工况)
启动罗茨风机,打开进气阀,向滤料层通入压缩空气,控制气速 10–15L/(m²・s),持续擦洗 3–5 分钟。气流会带动滤料颗粒相互碰撞、摩擦,剥离附着在滤料表面的泥垢,提升后续水反洗的清洁效率。
水反洗
启动反洗水泵,打开反洗进水阀,反洗水从过滤器底部逆向进入罐内,控制反洗流速 10–15m/h,使滤料层膨胀率保持在 20%–50%(石英砂滤料取 25% 左右,无烟煤滤料可取 40%)。持续反洗 5–10 分钟,直至反洗排水口出水清澈、无明显悬浮物。
静置沉降
关闭反洗水泵和反洗进水阀,停止供水 / 供气,让滤料在重力作用下自然沉降 5–10 分钟,使滤料层恢复平整的分层结构,为后续过滤做好准备。
正洗达标
打开进水阀和正洗排水阀,以正常过滤流速通水正洗 3–5 分钟,检测出水浊度、悬浮物浓度等指标,达标后关闭正洗排水阀,切换至正常过滤运行状态。
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聚结脱水滤油机(矿机省耗增效专用型)是针对矿山设备液压油、齿轮油高污染导致的 “能耗上升、部件损耗快、停机频繁” 痛点设计的节能型净化设备,广泛应用于挖掘机、装载机、破碎机、矿用自卸车等重载矿山机械,
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聚结脱水滤油机(矿山设备专用型)是针对矿山设备液压油、齿轮油、柴油等油液 “高污染、高乳化、恶劣工况” 特点设计的专项净化设备,广泛应用于挖掘机、装载机、破碎机、矿用自卸车等矿山机械的液压系统、传动系
聚结脱水滤油机(电厂油液专用型)是针对电厂汽轮机润滑油、变压器绝缘油、发电机冷却油三大核心油液的 “水 - 杂 - 乳化” 复合污染设计的专用净化设备,广泛应用于火电、水电、核电等各类电厂的机组运维、
真空滤油机(高效净油型)是专为工业油品 “快速净化、达标回用” 需求设计的高性能设备,广泛应用于工程机械、电力、冶金、矿山等行业,适配液压油、变压器绝缘油、汽轮机润滑油、齿轮油等各类工业用油,覆盖 5
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石英砂过滤器凭借 “过滤速度快” 与 “过滤精度高” 的双重优势,成为水处理预处理环节的核心设备之一,尤其在工业循环水、市政供水、反渗透预处理等场景中表现突出。其性能优势的实现源于科学的结构设计与滤料