工业超精密滤油机 达 NAS6 级

应用场景：液压系统、润滑系统、航空航天液压油、风电齿轮箱油、精密机床用油、抗燃油等高精度用油场景，解决油液中颗粒污染、水分乳化、氧化胶质等问题。

核心功能：多级梯度过滤（0.1–100μm）、真空脱水脱气、破乳除乳化液、吸附可溶性污染物（酸、色素、树脂），并可在线监测油液清洁度与含水率，自动控制净化流程。

核心组件：粗滤器、精滤 / 超精滤滤芯（玻璃纤维、纳米膜、烧结金属）、真空脱水罐、破乳装置、吸附模块、颗粒计数器、水分传感器、温控与压力保护系统。

超精密滤油机采用 “预过滤→加热→多级过滤→脱水脱气→深度吸附→在线监测” 的复合净化流程，核心原理如下：

预过滤与保护：吸入端粗滤（10–100μm）拦截大颗粒（金属屑、纤维），液位传感器防止空吸 / 溢出，初步加热降低油液粘度，提升过滤与脱水效率。

多级梯度过滤：

精滤（1–5μm）：折叠玻璃纤维 / 聚酯滤芯，去除 5–10μm 颗粒，保护超精滤芯。

超精滤（0.1–1μm）：纳米膜（PTFE 等）或烧结金属滤芯，通过筛分 / 吸附捕捉亚微米颗粒，达到 NAS 5 级以下。

脱水脱气：真空罐内油液形成薄膜 / 雾状，负压降低水的沸点，水蒸气经冷却凝结排出；同时脱除空气，避免气穴腐蚀；破乳装置（静电 / 加热）分解乳化液，强化油水分离。

深度吸附：活性炭 / 硅藻土 / 分子筛吸附酸、色素、可溶性胶质，改善油液理化指标。

智能控制：颗粒计数器、水分仪实时监测，自动切换滤芯、启停真空系统，压差报警提示更换滤芯。

参数项 典型范围 说明

额定流量 3–60 L/min 适配不同系统油量，如 3 L/min（小型液压站）、24 L/min（中型润滑系统）

过滤精度 0.1–100 μm 粗滤 10–100 μm，精滤 1–5 μm，超精滤 0.1–1 μm，清洁度可达 NAS 3–5 级

工作压力 1.5–3.0 MPa 额定压力常见 1.6 MPa，压差保护 0.8 MPa

脱水能力 ≤100 ppm 含水量降至 100 ppm 以下，破乳时间≤15 min（GB/T 7035）

使用粘度 10–180 cSt 适配矿物油、合成油等多数工业油品

工作温度 5–80 ℃ 温控系统维持最佳净化温度（40–60 ℃）

电机功率 0.2–7.5 kW 流量越大功率越高，如 24 L/min 机型约 0.75 kW

电源 AC 380 V/50 Hz（三相） 适配工业供电，部分支持定制

外形尺寸 380×500×680–1800×1400×1850 mm 移动型紧凑，大型机组尺寸更大

重量 66–1550 kg 随流量与配置递增

超高洁净度：稳定达到 NAS 5 级以下，甚至 NAS 3 级（航空级），有效去除 5μm 以下致磨颗粒，降低液压阀卡滞、轴承磨损风险。

复合净化：除颗粒外，同步脱水（≤100 ppm）、脱气、破乳、吸附，解决乳化与氧化问题，延长换油周期 3–5 倍。

长寿命与低耗材：梯度过滤避免滤芯快速堵塞，超精滤芯寿命达 1000–3000 小时，降低运行成本。

智能高效：在线监测 + 自动控制，减少人工干预；真空脱水效率比常压高 3–5 倍，能耗低、净化周期短。

安全可靠：具备压力保护、温控保护、液位保护，避免二次污染；部分机型采用 316 不锈钢，适配抗燃油等腐蚀性工况。