聚结脱水滤油机,矿机省耗增效

聚结脱水滤油机,矿机省耗增效

聚结脱水滤油机(矿机省耗增效专用型)是针对矿山设备液压油、齿轮油高污染导致的 “能耗上升、部件损耗快、停机频繁” 痛点设计的节能型净化设备,广泛应用于挖掘机、装载机、破碎机、矿用自卸车等重载矿山机械,...

基础参数:

流量:25-400L/min 使用温度:25-80度 推荐粘度:10-120CSt 电压:380V 额定压力:0.6Mpa 原始压力损失:<=0.1Mpa 泵前过滤精度:100微米 二级过滤精度:3,5,10微米

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产品介绍

聚结脱水滤油机(矿机省耗增效专用型)是针对矿山设备液压油、齿轮油高污染导致的 “能耗上升、部件损耗快、停机频繁” 痛点设计的节能型净化设备,广泛应用于挖掘机、装载机、破碎机、矿用自卸车等重载矿山机械,适配井下潮湿多尘、高负荷、温差大的恶劣作业环境。
矿山设备油液在采掘作业中,极易混入矿石粉尘、金属磨屑、井下潮气,形成高乳化、高杂质的污染状态:水分含量可达 0.2%-1.5%,杂质粒径覆盖 0.5-100μm。受污染的油液会导致液压系统摩擦阻力增加(能耗上升 15%-25%)、齿轮箱部件磨损加剧(寿命缩短 50%-60%)、液压阀卡滞故障频发,直接造成设备油耗增加、维修成本飙升、产能下降。
该设备采用抗污堵聚结滤芯 + 四级梯度精滤 + 低功耗运行的集成技术,无需加热、真空系统,以纯物理方式实现油液深度净化,最终使油液含水量≤0.03%(300ppm)、杂质去除率≥99.8%、清洁度稳定达 NAS 7 级,破乳率≥98%。通过恢复油液润滑性能,可降低矿机液压系统能耗 10%-20%,延长油液换油周期 2-3 倍,减少设备故障停机率 70% 以上,实现 “省油耗、省耗材、省维修费,提设备效率、提产能” 的核心目标。

工作原理

聚结脱水滤油机以 “降阻减磨、节能增效” 为核心设计逻辑,通过五步协同净化机制,实现油液净化与矿机能耗降低的双重效果:

粗滤抗堵预处理:待净化油液经低功耗耐高压齿轮泵输送,先通过 50μm 金属网 + 耐磨滤网复合粗滤滤芯,快速拦截矿石碎屑、大颗粒金属磨屑等硬质杂质。增设的防堵旁路阀可在滤芯堵塞时自动开启,避免设备过载停机,同时降低泵体运行负荷,减少电能消耗。

重载聚结破乳脱水:油液进入矿机专用聚结滤芯单元,滤芯采用 “亲水性纳米破乳涂层 + 高孔隙率耐磨聚酯纤维” 结构。纳米涂层快速破坏高压工况下形成的稳定乳化油膜,亲水性纤维吸附微小水滴并聚结成大水滴,利用油水密度差自然沉降,无需额外能耗;高孔隙率设计抵抗胶质堵塞,延长滤芯寿命,减少滤芯更换频次与成本。

四级梯度精滤减磨:脱水后的油液依次经过 20μm 预滤、10μm 精滤、3μm 超滤、1μm 微滤,逐级去除胶体杂质、金属磨屑、亚微米级粉尘。洁净油液可大幅降低液压泵、齿轮箱内部摩擦阻力,减少设备运行能耗;同时避免微小颗粒研磨精密部件,降低维修频次与配件损耗。

疏水深度分离控湿:油液流经聚四氟乙烯材质的疏水分离滤芯,拦截残余微小水滴,确保油液含水量达标,防止水分导致部件锈蚀、油液氧化变质,进一步延长油液使用寿命。

稳压低耗回流:净化后的油液经低压损压力稳定阀平稳返回设备油箱,避免冲击液压系统造成能耗浪费;设备采用低功率电机(1.1-4kW),运行噪音≤65dB,比同流量真空滤油机节电 80% 以上,适配矿山现场节能需求。

技术参数

处理流量范围为每小时 50-500 升,适配 100L 小型装载机液压油箱至 5000L 大型破碎机油系统;适用油液类型包括抗磨液压油(L-HM 46/68/100)、工业齿轮油(ISO VG 150/220),40℃时粘度范围 50-200 厘斯,耐受油液温度≤100℃;聚结脱水效率:对乳化油液(水含量 0.2%-1.5%)破乳率≥98%,处理后含水量≤0.03%(300ppm),游离水去除率≥99%;除杂精度分级设计:粗滤 50μm、预滤 20μm、精滤 10μm、超滤 3μm、微滤 1μm,净化后油液清洁度达 NAS 7-8 级;工作压力 0.3-1.2MPa,超压自动泄压压力 1.5MPa,适配矿山液压系统高压工况;与油接触部件材质为 304 不锈钢 + 耐磨氟橡胶,耐磨损、抗腐蚀,金属离子溶出量<0.1mg/L;连续运行时间≥168 小时,支持井下 24 小时不间断作业;电源为 380V/50Hz 三相电(可选防爆型),功率配置:50L/h 机型 1.1kW、200L/h 机型 2.2kW、500L/h 机型 4kW;防护等级 IP65(井下专用,防尘防水),环境温度适应范围 - 20℃-60℃,湿度≤95%(允许短期凝露);监测配置含在线水分检测仪(精度 ±0.005%)、耐震压差传感器、油温传感器,支持本地声光报警。

性能优势

其一,省耗直接降本:低功率电机 + 低压损回流设计,设备自身节电 80%;洁净油液降低液压系统摩擦阻力,矿机作业油耗 / 电耗下降 10%-20%,某矿山装载机应用后,单台月均节省柴油费用超 3000 元。其二,增效延长寿命:油液清洁度提升后,液压泵、齿轮箱等核心部件寿命延长 50%-60%,液压阀更换周期从 3 个月延长至 2 年;油液换油周期从 500 小时延长至 1500 小时,大幅减少新油采购成本。其三,适配矿山恶劣工况:IP65 高防护 + 抗污堵滤芯设计,耐受井下潮湿多尘环境;防爆型可选满足井下防爆要求,耐磨牵引轮方便移动至作业面,无需固定安装。其四,运维便捷省人工:滤芯快拆卡扣设计,更换时间≤15 分钟,井下人员无需专业培训即可操作;压差报警 + 自动排水功能,减少人工巡检频次,降低运维人工成本。其五,安全可靠无隐患:无高温、高压部件,避免井下火灾风险;全密封结构杜绝油液泄漏污染环境,符合矿山环保要求,运行故障率<0.5%/ 年。

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