多介质过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤性能的核心操作，目的是将滤料层截留的悬浮物、胶体等杂质冲洗排出，避免滤料板结。整个过程可分为准备阶段、反冲洗阶段、正洗阶段，具体步骤如下：
准备阶段
先关闭过滤器的进水阀和出水阀，停止正常过滤运行。
打开排气阀和反洗排水阀，排出过滤器内残留的压力水，防止反洗时水流冲击过大。
确认反洗水泵、空压机（气水联合反洗时用）处于待机状态，检查反洗管路的阀门启闭状态是否正确。
反冲洗阶段（分两种方式）
方式一：单一水洗（适用于杂质较少的工况）
启动反洗水泵，缓慢打开反洗进水阀，控制反洗水流速度，使滤料层均匀膨胀，膨胀率控制在 40% - 50%（无烟煤 + 石英砂双层滤料），避免流速过快导致滤料大量流失。
反洗水从过滤器底部进入，自下而上穿过滤料层，冲击滤料颗粒使其悬浮、摩擦，将附着的杂质剥离。
杂质随反洗水从顶部的反洗排水阀排出，持续反洗 10 - 15 分钟，直到排水口出水清澈、无明显浑浊为止。
方式二：气水联合反洗（适用于杂质较多、滤料易板结的工况，效果更好）
先启动空压机，打开反洗进气阀，通入压缩空气气洗 3 - 5 分钟，空气压力控制在 0.1 - 0.15 MPa。气泡在滤料层中剧烈搅动，能更高效地剥离滤料表面的顽固杂质，避免滤料结块。
保持空气进气不变，启动反洗水泵，打开反洗进水阀，进行气水同时反洗 5 - 8 分钟，利用气、水双重作用力清洗滤料。
关闭空压机和进气阀，单独水洗 2 - 3 分钟，将气洗时脱落的杂质彻底冲洗排出。
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