多介质过滤器的反冲洗过程是怎样的?

时间:2026-01-16 作者:蒋博冉

多介质过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤性能的核心操作,目的是将滤料层截留的悬浮物、胶体等杂质冲洗排出,避免滤料板结。整个过程可分为准备阶段、反冲洗阶段、正洗阶段,具体步骤如下:

准备阶段

先关闭过滤器的进水阀和出水阀,停止正常过滤运行。

打开排气阀和反洗排水阀,排出过滤器内残留的压力水,防止反洗时水流冲击过大。

确认反洗水泵、空压机(气水联合反洗时用)处于待机状态,检查反洗管路的阀门启闭状态是否正确。

反冲洗阶段(分两种方式)

方式一:单一水洗(适用于杂质较少的工况)

启动反洗水泵,缓慢打开反洗进水阀,控制反洗水流速度,使滤料层均匀膨胀,膨胀率控制在 40% - 50%(无烟煤 + 石英砂双层滤料),避免流速过快导致滤料大量流失。

反洗水从过滤器底部进入,自下而上穿过滤料层,冲击滤料颗粒使其悬浮、摩擦,将附着的杂质剥离。

杂质随反洗水从顶部的反洗排水阀排出,持续反洗 10 - 15 分钟,直到排水口出水清澈、无明显浑浊为止。

方式二:气水联合反洗(适用于杂质较多、滤料易板结的工况,效果更好)

先启动空压机,打开反洗进气阀,通入压缩空气气洗 3 - 5 分钟,空气压力控制在 0.1 - 0.15 MPa。气泡在滤料层中剧烈搅动,能更高效地剥离滤料表面的顽固杂质,避免滤料结块。

保持空气进气不变,启动反洗水泵,打开反洗进水阀,进行气水同时反洗 5 - 8 分钟,利用气、水双重作用力清洗滤料。

关闭空压机和进气阀,单独水洗 2 - 3 分钟,将气洗时脱落的杂质彻底冲洗排出。

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