## 一、施工前准备
1. 清理基底:清除排水器壳体、法兰表面油污、焦油、锈蚀,表面干燥;如有锈蚀,先除锈刷防腐漆。
2. 材料备料:保温棉、捆扎镀锌铁丝 / 不锈钢扎带、防潮防水卷材、镀锌 / 铝皮外护板;法兰、液位观察口预留可拆卸保温盒。
3. 核对参数:保温厚度按设计(常用 50~80mm),伴热管线先敷设固定,试压合格后再包保温。
## 二、本体保温棉敷设(主工序)
1. 分层铺贴:保温棉**错缝搭接**,上下层接缝错开,不得通缝;拼接缝隙≤5mm,缝隙用同材质保温碎棉填实,消除冷桥。
2. 固定捆扎:使用**不锈钢扎带或镀锌铁丝**捆扎,捆扎间距 250~300mm;每块保温棉不少于 2 道捆扎。
- 禁止用塑料扎带,低温老化断裂,保温脱落。
- 封头、圆弧部位,把保温棉裁成条状分片包裹,贴合壳体曲面,防止悬空空鼓。
3. 法兰、手孔、排污口处理:**不直接全包死**,单独制作可拆卸保温盒;保温棉裁成对应形状装入盒内,检修时可直接拆卸,不破坏整体保温。
4. 伴热管线:电伴热 / 蒸汽伴热管紧贴设备外壁,伴热管单独包裹薄保温层,再统一包外层主保温棉。
## 三、防潮层施工(露天排水器必做)
保温棉敷设完成、验收合格后做防潮层:
- 采用沥青防水卷材或专用防水涂料,搭接宽度≥50mm;
- 防潮层紧贴保温外表面,密封所有接缝,封堵扎带穿孔位置,防止雨雪、凝水渗入保温棉(进水后保温完全失效,冻堵风险极大)。
## 四、金属外护安装
1. 材料:0.5~0.7mm 镀锌铁皮或铝合金板;
2. 搭接:环向搭接顺着雨水流向(上片压下片,防止雨水倒灌),纵向搭接≥30mm,铆钉固定,铆钉处打密封胶;
3. 外护板转角、接缝全部密封;底部预留少量滴水口,防止内部积水。
## 五、特殊部位要点
1. 液位计、视窗:单独做可拆卸保温罩,保证观察液位;
2. 支座、支架:保温尽量连续包裹,支座位置做断冷桥处理;
3. 排水器底部:底部保温不能省略,底部散热大,极易冻堵;底部外护做好防水,避免地面积雪融水渗入。
## 六、质量验收与巡检要点
1. 保温棉紧贴壳体,无空鼓、塌陷、松动;缝隙填充密实;
2. 防潮层完整无破损,外护密封良好,无翘边、孔洞;
3. 完工后检查:无裸露金属冷桥,法兰可拆卸盒开合顺畅。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量