## 一、核心性能要求
1. **阻燃防火**
必须为**A 级不燃材料**;严禁 B1/B2 级可燃橡塑、普通海绵。煤气区域一旦泄漏遇火源风险极高。
2. **导热系数**
常温导热系数≤0.040 W/(m・K),低温下保温性能稳定,保证冬季减少散热,配合伴热使用。
3. **防水耐潮(重点)**
排水器露天安装,凝露、雨雪多。
- 若选用岩棉 / 矿渣棉:本身吸水,**必须配套外护防水保护层**(镀锌铁皮 / 铝皮);吸水后保温直接失效,冻堵风险大。
- 优先**憎水型岩棉、硅酸铝棉、微孔硅酸钙**,憎水率≥98%。
4. **耐温范围**
长期使用温度≥150℃,短时耐温不低于 250℃;可承受伴热(电伴热 / 蒸汽伴热)的温度,不会熔化、粉化、释放有害烟气。
5. **抗腐蚀**
耐煤气介质冷凝液(含焦油、硫化物)侵蚀,不易粉化掉渣;不产生强腐蚀性析出物腐蚀排水器壳体。
6. **机械强度**
具备一定抗压抗折,不易塌陷脱落;排水器封头、法兰位置振动大,软质棉容易沉降失效。
## 二、常用材料对比推荐
1. ✅ **憎水型矿渣岩棉(A 级)**
性价比最高,现场最常用;**缺点:遇水吸水,必须金属外护**;适合带伴热的排水器本体、管道。
2. ✅ **硅酸铝保温棉(A 级)**
耐温更高,憎水款防潮更好;价格偏高,多用于伴热温度偏高部位;注意粉尘防护。
3. ✅ **微孔硅酸钙(A 级硬质块材)**
硬质不变形、不沉降,防水优于普通棉;法兰、封头异形部位裁切稍麻烦。
4. ❌ 禁止选用:普通橡塑保温(B 级可燃)、玻璃棉(易碎,耐硫化物差)、泡沫塑料、石棉制品。
## 三、配套结构(选型不能只看保温棉)
完整保温结构:**设备外壁 → 保温棉(厚度按当地最低气温核算) → 防潮层(防水卷材 / 涂料) → 金属外护(镀锌薄钢板 / 铝合金板)**
- 保温厚度:根据当地极端低温 + 伴热功率计算,常规 50~80mm。
- 法兰、排污口、观察窗:保温做成可拆卸保温盒,方便检修,不能全包死。
## 四、选型验收与现场注意事项
1. 进场查验:合格证、检测报告,重点核查**燃烧性能 A 级、憎水率、导热系数**。
2. 施工:保温棉拼接缝隙错开,缝隙填塞同材质碎棉,减少冷桥;
3. 巡检:定期检查有无外护破损、棉体受潮塌陷、脱落,一旦进水要及时拆除更换。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量