## 一、加注前准备
1. 核对防冻剂类型:选用**煤气排水器专用乙二醇 / 丙二醇型防冻剂**,禁止普通工业劣质防冻剂(易起泡、腐蚀、产生可燃挥发物)。
2. 确定配比:根据当地最低环境温度确定目标冰点,按配比计算药剂用量;**防冻溶液冰点要低于当地历史最低气温 5~10℃**。
3. 排水器检查:确认排水器本体、伴热、保温完好,无泄漏;放空内部原有积水,清理淤泥、油垢。
## 二、配制步骤
1. 优先**先加水、后加防冻原液**,充分搅拌均匀;不要直接加注高浓度原液(粘度大、分层、成本高,易局部结晶)。
2. 现场取样检测溶液比重 / 折光率,核验实际冰点,做好记录。
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> 例:乙二醇溶液,25% 浓度冰点约 - 10℃;35% 浓度冰点约 - 20℃(以药剂厂家参数为准)。
## 三、加注操作
1. 关闭排水器煤气进出口相关隔断阀,泄压,确认设备常压后打开加药口。
2. 将配制好的防冻混合液缓慢注入排水器水室,**液位加到设备规定正常液位线**(不得过高 / 过低,保证水封有效高度,防止煤气击穿水封泄漏)。
3. 加注完成,封闭加药口,恢复设备投运状态。
## 四、运行期间维护
1. 定期检测:每周取样测折光率 / 比重,冰点不达标时补加药剂;
2. 补水原则:日常少量失水只补**配制好的防冻溶液**,不要单独补清水,否则会稀释防冻剂;
3. 定期更换:溶液老化、发黑、含大量油污杂质、腐蚀产物超标时,**全部排空重新配液**;
4. 巡检:观察有无发泡、异味、变色,一旦异常立即取样分析。
## 五、停用 / 更换废液处理
1. 排空旧防冻溶液,收集至密闭容器,**严禁直接就地排放**;
2. 按危废规范交由有资质单位处置;
3. 排空后冲洗排水器腔体,再重新配制加注新液。
## 六、安全禁忌
❌ 禁止使用盐水(氯化钙 / 氯化钠)防冻:强腐蚀,快速锈蚀排水器钢板,极易穿孔泄漏煤气。
❌ 严禁混合不同品牌防冻剂,可能发生反应析出沉淀。
❌ 防冻剂多可燃,远离明火、高温热源,作业区域严禁吸烟。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量