## 1、楔形丝滤网
1. 结构:V 型丝与支撑筋**点焊成型**,焊点少、焊缝连续可控;滤缝是敞开式长条缝隙,介质流动顺畅,污垢不容易长期滞留淤积。
2. 腐蚀风险点:仅焊接热影响区存在少量晶间腐蚀风险;表面抛光处理后,钝化膜完整。
3. 腐蚀特点:
- 不易形成**死水区、积泥区**,减少垢下腐蚀;
- 缝隙均匀,固体杂质不容易卡在缝隙形成闭塞腐蚀环境;
- 316L、2205 楔形丝在循环水、含氯中水工况,抗点蚀、抗缝隙腐蚀表现稳定。
## 2、编织网滤网
1. 结构:经纬金属丝**相互交织挤压**,交叉接触位置存在微小闭塞缝隙;大量丝与丝的接触面。
2. 腐蚀风险点(关键):
- 经纬交叉处形成微小**闭塞缝隙**,介质停滞、离子富集,极易发生**缝隙腐蚀**;
- 编织拉扯加工会造成金属表面钝化膜受损;交叉位置应力集中,易产生应力腐蚀;
- 杂质卡在网孔交叉点,长期堆积形成垢下腐蚀。
3. 腐蚀特点:同样材质牌号下,编织网**更容易发生点蚀、缝隙腐蚀**。比如同是 304 材质,相同氯离子水质,编织网会先出现锈点。
## 3、对比汇总
表格
| 项目 | 楔形丝滤网 | 编织网滤网 |
| --- | --- | --- |
| 基材耐蚀性 | 同牌号下基材耐蚀性能一致 | 同牌号基材耐蚀性能一致 |
| 缝隙腐蚀倾向 | 低,滤缝通畅,积垢少 | 高,经纬交织点形成闭塞缝隙 |
| 垢下腐蚀风险 | 较低,污物更容易被毛刷清扫剥离 | 较高,杂质卡在交叉点难以刷除,长期沉积 |
| 加工表面 | 焊接成型,表面钝化膜相对完整 | 编织拉扯,丝材表面钝化膜易破损 |
| 刷式工况综合腐蚀寿命 | 更长,刷洗可及时清除沉积物,降低腐蚀诱因 | 更短,残留污垢持续诱发局部腐蚀,加上毛刷磨损加速破坏钝化膜 |
## 4、工程选型要点
1. 高氯离子、中水、化工循环水:**优先楔形丝**;编织网即使同样用 316L,腐蚀失效概率更高。
2. 编织网的腐蚀失效经常是**局部点蚀穿孔**,不是整体均匀腐蚀;楔形丝多为均匀腐蚀,失效速度慢。
3. 腐蚀防护辅助:两种滤网都可做酸洗钝化提升耐蚀性;但编织网交叉缝隙钝化处理很难到位。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量