## 一、日常巡检(每班 / 每日)
1. **压差观察**:记录进出口压差;压差达到设定值(一般 0.05~0.07MPa)设备应自动启动清洗。压差异常偏高,说明滤网堵塞;压差忽大忽小检查密封、滤网破损。
2. **运行状态检查**
- 查看电机 / 减速机有无异响、振动、异常温升;
- 观察排污动作:清洗时排污阀启闭是否正常,排污口出水是否正常;
- 检查壳体、法兰、排污阀、仪表接头有无渗水、滴漏。
3. **电控与仪表**
- 控制柜指示灯正常,无报警;
- 压力变送器、压差传感器显示准确;
- 电磁阀动作响应正常,接线无老化、进水。
4. **介质工况确认**:进水水质、流量无大幅突变,进水无大量大块异物进入。
## 二、定期维护(周 / 月 / 季度)
### 每周
- 手动触发一次**强制清洗**,验证整套清洗机构动作是否顺畅;
- 清理控制柜散热、表面灰尘,检查电缆接头紧固。
### 每月
1. 打开检修端盖,目视检查滤网:有无变形、撕裂、腐蚀、结垢;
2. 检查**刮刀 / 吸嘴**:和滤网间隙是否均匀,有无磨损、卡杂物;
3. 检查 O 型圈、法兰垫片有无老化、硬化;
4. 减速机加注 / 检查润滑油位,有无漏油。
### 每季度
1. 校验压差表、压力传感器零点;
2. 拆解清洗排污电磁阀,清理阀芯杂质,防止卡涩;
3. 检查电机绝缘,紧固所有连接螺栓;
4. 清理排污管路,防止积泥堵塞排污通道。
## 三、年度大修维护
1. 整体拆解,全面检查滤网腐蚀、磨损,破损直接更换;
2. 更换全部老化密封件(O 圈、垫片);
3. 轴承、转动组件拆解保养,更换磨损件;
4. 电机检修,减速机换油;
5. 整机水压试压,测试自动清洗逻辑。
## 四、故障后维护(每次检修后)
1. 清理壳体内淤积杂质;
2. 检查滤网、吸嘴 / 刮刀装配到位,无装偏;
3. 手动试运行清洗循环,确认无卡滞;
4. 投运后持续观察压差与有无渗漏。
## 五、禁止事项 & 注意要点
- 严禁超压、超流量长期运行;
- 介质含强腐蚀性物料时,缩短检查周期;
- 检修必须执行 LOTO 上锁挂牌,泄压排空后开盖;
- 禁止硬物直接刮擦滤网,避免不锈钢滤网划伤破损。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量