## 1. 开盖检修、拆装滤篮之后【必做：简易压力试漏】
✅ **频率：每一次开盖更换 / 清洗 / 重装滤篮后，都要做一次投运试压检漏**
- 属于开机前试漏（不是高压强度试压），升到**正常工作压力保压 5min 检漏**
- 适用场景：清理滤篮、更换滤篮、更换法兰垫片、开盖检修，只要拆开顶盖，重装完毕就需要试漏。
>
> 目的：检查垫片、滤篮安装有无外漏、内漏。
## 2. 设备整体水压强度试验（壳体耐压，不是每次换篮都做）
✅ **常规：每年 1 次**
- 按压力容器规范，如果篮式过滤器属于压力容器，**年度年检做耐压试验**；
- 非压力容器（常压、低压碳钢 / PP 篮滤）：**1 年～3 年一次强度试压**，看企业设备管理制度；
- 出现以下情况，**提前做强度试压**：壳体修补、焊缝维修、壳体腐蚀严重、超压事故后。
## 3. 日常不开盖、连续运行期间
**不需要单独做压力测试**，依靠日常巡检压力表、查看有无渗漏即可。
# 一句话总结
1. **只要开盖拆装滤篮 → 装完必须试压检漏（每次开盖都做）**
2. **设备本体强度耐压试验 → 一般每年 1 次（按压力容器规范或企业制度）**
一体化撬装超滤系统，全部设备集成在钢制撬座上，包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装，现场只需对接水电即可投运；膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统，采用低析出 PES 中空纤维膜，配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计，无二次析出污染；系统采用 N+1 冗余设计，可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜，配套防腐管路、耐酸碱药剂箱，适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构，选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
扫一扫 添加好友
