## 一、试压参数参考
1. **工作压力<1.0MPa**:试压压力取**1.5 倍设计工作压力**,但不低于 0.4MPa;
2. 保压时间:**5~10 分钟**;
>
> 日常现场简易试漏(不是第三方正式耐压试验):可以直接缓慢升到**正常运行压力**保压检漏,适合每次开盖检修后的投运前检查。
## 二、试压操作步骤
1. **排气**
缓慢打开进口阀,介质进入筒体,**排气阀保持开启**,持续排气直到排气口连续出水、无气泡,代表筒内空气排净,关闭排气阀。
>
> 空气没排干净会造成压力不稳、水锤,冲击滤篮。
2. **缓慢升压**
**分步缓慢升压**,不要一次性全开阀门:
- 第一步:升至 0.2MPa,暂停,巡检所有密封点;
- 无渗漏再继续升压至**试验压力**;
- 达到目标压力后,停止升压,开始计时保压。
3. **保压检漏**
保压期间逐项检查:
- 顶盖法兰:有无渗水、滴水、冒泡;
- 进出口法兰、排污丝堵、排气阀:有无渗漏;
- 筒体焊缝:有无渗水;
- 观察压力表:压力**无明显掉压**为合格;压力快速下降代表存在泄漏。
4. **泄压**
试压合格后,缓慢关闭进口阀,**打开排污 + 排气阀缓慢泄压**,严禁快速泄压。
## 三、两种泄漏现象区分(重点!)
1. **外漏**:法兰、丝扣、筒体表面看得见滴水。→ 处理:泄压后重新紧固螺栓 / 更换垫片、清理密封面。
2. **内漏(滤篮上口密封失效,外表不漏水)**
现象:压力表压力稳住,但**下游出水浑浊、压差偏低**。
原因:滤篮上口密封圈没压实、滤篮装歪,液体不经过滤网直接短路流到出口。
处理:泄压开盖,重新摆正滤篮、检查上口密封圈。
## 四、合格判定标准
✅ 保压期间:压力降很小(一般≤0.05MPa/10min),所有外部密封点**无渗漏、无冒汗**;投运后压差正常、出水清澈。
❌ 压力持续掉压 / 法兰滴水 / 出水浑浊 → 不合格,泄压检修,禁止直接投入生产。
## 五、安全与禁忌
1. 升压时人不要站在法兰端面正前方,防止垫片冲开伤人;
2. 严禁超试验压力;禁止猛开阀门,避免水锤冲击滤篮变形;
3. 壳体有裂纹、腐蚀严重,不做高压试压;
4. 若试压发现渗漏,**必须先泄压归零,再进行紧固维修,严禁带压紧螺栓**。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量