> **安全前提:停机 → 关闭进出口阀 → 打开排污 + 排气阀泄压排空,压力表归零后,方可开盖作业**
## 1. 安装前检查
1. 清理筒体底部定位座、筒壁,把淤泥、焊渣、杂物全部清干净,防止垫起滤篮造成歪斜。
2. 检查**滤篮**:滤网无破损、无变形、焊点完好;上口密封 O 型圈 / 垫片无割伤、硬化、脱落,完整卡入滤篮上口槽内。
3. 检查顶盖垫片(筒体法兰垫片),有损伤直接换新;密封面擦干净,不留沙粒杂质。
## 2. 下放滤篮(核心步骤,防止装歪)
1. 双手握住提手,**竖直、居中缓慢下放**,禁止倾斜、斜着往下塞。
2. 落到底部定位台阶 / 定位卡槽,轻轻下压确认**完全落座、卡到位**。
3. ✅检验:滤篮四周间隙均匀,上口法兰整圈水平齐平;轻晃滤篮,无明显摆动、不左右移位;提手居中,不贴筒壁。
>
> 有定位销机型:滤篮缺口对准定位销,卡入到位。
## 3. 二次确认
1. 目视:滤篮上口密封圈完整贴合筒体密封台,无翘起、挤压。
2. 放下顶盖试对位:顶盖自然平放,**不能被提手顶住**;如果顶到提手,说明滤篮偏位,重新调整。
## 4. 上盖紧固
1. 放好筒体法兰垫片,盖上顶盖,全部螺栓先手动拧到位。
2. **对角分次均匀拧紧螺栓**(十字对角法),不要单边一次性拧紧,避免法兰受力不均、压歪顶盖、单边漏水。
## 5. 投运前试机检查
1. 关闭排污阀,缓慢开进口阀排气,排净筒内空气。
2. 缓慢升压,观察顶盖法兰有无渗漏;
3. 观察压差:压差稳定在初始低值,下游水质清澈 = 安装合格;
压差偏低、出水浑浊,代表滤篮上口密封没压好、存在内漏,需要重新开盖调整。
# 关键注意事项
1. 滤篮严禁斜放、悬空放置;底部有杂质一定要清理,杂质垫高会直接导致滤篮歪斜、内漏、顶盖单边渗水。
2. 密封件属于消耗件,多次拆装老化建议直接更换,不要反复重复使用。
3. 滤网有毛刺、凸起,安装前打磨,防止划伤上口密封圈。
4. 开机**缓慢升压**,严禁快速开阀,水锤冲击会冲击滤篮,造成变形。
5. 滤篮提手必须向内,不能夹在顶盖与法兰之间。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量