清理煤气排水器内部结构的具体步骤

## 1 作业前期隔离置换

1. 关闭排水器煤气进、出口阀门，**加装盲板实现可靠切断**，仅关阀门不能作为隔离措施。

2. 缓慢打开放散阀，将排水器内部压力泄至常压。

3. 接入氮气（或蒸汽）对腔体反复置换，置换排出气体取样检测。

4. 气体检测合格标准：CO＜24ppm，氧含量 19.5%～23.5%；作业期间持续监测。

5. 打开底部排污阀，将腔体内部水、悬浮淤泥排至密闭集液容器，不得就地直排。

6. 现场拉警戒带、设置警示牌，准备防爆通风、防爆照明、空气呼吸器、防护用品。

## 2 开盖检查

1. 对角分次松开手孔 / 检修盖板螺栓，缓慢掀开盖板，防范残余气体喷出。

2. 拍照记录内部淤泥、焦油、萘结晶附着情况；目视检查隔板、溢流筒、焊缝腐蚀破损情况。

## 3 内部清掏除垢

1. 使用 40～60℃温水浸润软化焦油与萘结晶（萘遇温水易剥离）。

2. 使用**尼龙刮板、塑料防爆铲**清掏底部淤泥、焦油渣，大块固化垢体轻力剥离；禁止钢凿大力敲击壳体，防止钢板、焊缝开裂。

3. 重点疏通溢流管、连通管、排污管口，清除管口焦油、萘结晶堵塞物，保证通流断面。

4. 长柄尼龙刷清理筒体、隔板、内筒表面附着焦油垢。

5. 产生的焦油泥渣装入密闭危废桶，做好防渗，按危废管理。

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> 严禁直接用压缩空气吹扫，防止焦油粉尘扬起引发爆炸风险。

## 4 冲洗、内部检验

1. 持续清水冲洗腔体，残渣、污水全部由排污口排出，污水统一收集。

2. 内部检查：筒壁、底部无大量淤泥堆积，溢流、连通管路通畅；

3. 同步使用超声波测厚仪检测壳体、焊缝腐蚀减薄情况，记录缺陷；

4. 确认腔内无遗留工具、杂物。

## 5 回装复位

1. 清理手孔法兰密封面，更换全新耐焦油垫片，对角均匀紧固螺栓。

2. 关闭排污阀、放散阀，检查所有阀门状态。

3. 拆除隔离盲板（再次确认安全条件）。

4. 向排水器加注清水或配制好的防冻溶液至设计规定水封液位。

## 6 投运、检漏与验收

1. 缓慢引入煤气介质，进行检漏，检查手孔、阀门、焊缝有无渗水、煤气泄漏。

2. 保压观察，确认液位稳定，溢流排水正常。

3. 记录台账：清掏日期、淤积情况、壁厚检测数据、缺陷、更换备件。