煤气排水器内部清掏作业步骤

## 一、作业前准备（隔离置换阶段）

1. **切断与隔离**：关闭排水器煤气进出口隔断阀，可靠加盲板隔离（**只关阀门不加盲板严禁作业**），防止煤气窜入。

2. **泄压**：缓慢打开排水器放散阀，将腔体内部煤气压力泄至常压。

3. **置换**：通入氮气 / 蒸汽置换排水器内部煤气，反复置换。

4. **气体检测**：检测**CO、氧含量、可燃气体**，合格标准：CO＜24ppm，氧含量 19.5%～23.5%；作业过程持续监测。

5. **排水排空**：打开底部排污阀，排尽腔体内部水与悬浮淤泥；收集废液至密闭容器，不得直排。

6. 防护准备：防爆照明、强制通风风机、防护用品（防化服、护目镜、防毒 / 空气呼吸器）；现场设置警戒区。

## 二、开盖检查

1. 拆卸手孔 / 检修盖板螺栓，对角松开，缓慢开盖，防止残余气体喷出。

2. 目视检查：记录淤泥、焦油、萘结晶附着位置与厚度，拍照存档；检查隔板、溢流管、导流筒腐蚀、破损情况。

## 三、内部清掏（核心工序）

1. **先松散沉积物**：先用高压低压水冲洗（**严禁高压空气直接吹扫，防止焦油粉尘飞扬、可燃粉尘爆炸**），软化焦油、萘垢、淤泥。萘结晶遇温水更容易剥离，可用 40～60℃温水冲洗。

2. **底部淤泥清掏**：人工工具（防爆铲、塑料刮板）将底部淤泥、焦油渣清理出腔体；大块固化焦油、萘壳逐步剥离，避免大力敲击损伤壳体与内部隔板。

3. **疏通管路**：重点清理**溢流管、连通管、排污管口**，清除管口焦油、萘结晶堵塞物，保证通流截面恢复。

4. **构件清理**：清理隔板、内筒表面附着焦油垢；注意不要磕碰、划伤内部构件焊缝。

5. **废液废渣收集**：清掏出来的焦油泥属于危险废物，装入密闭桶，按危废转运处置，不得随意堆放。

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> 禁止：硬质钢凿大力敲击壳体，避免造成钢板变形、焊缝裂纹。

## 四、清洗与验收检查

1. 清水反复冲洗腔体内部，将松散残渣全部从排污口排出；冲洗废水同样收集处理。

2. 内部检查：腔体底部、管壁、溢流通道无明显淤泥堆积，管口通畅；检查壳体、焊缝有无点蚀、裂纹、减薄，必要时测壁厚。

3. 清理杂物，确认内部无遗留工具、杂物。

## 五、回装、试压、投运

1. 清理手孔法兰密封面，更换新垫片，对角均匀紧固螺栓。

2. 关闭排污、放散阀；拆除盲板前再次确认。

3. 按要求加注清水 / 防冻溶液至规定水封液位。

4. 缓慢投入煤气，检查手孔、阀门、焊缝有无渗水、煤气泄漏，保压观察，确认液位稳定、溢流正常。

5. 做好作业台账记录：清掏时间、淤积情况、壁厚检查、发现缺陷。

## 六、作业后收尾

1. 清理现场危废、工具，撤除警戒。

2. 投运后连续巡检一段时间，观察溢流排水、液位、有无渗漏。