## 一、运行参数异常(不停机可初步判断)
1. **溢流排水不畅**:正常冷凝水排出量变少,管网侧积水增多,上游管道排水点排水效果变差;或者溢流口时断时续出水,伴有黑色粘稠物排出。
2. **水位异常波动**:同等工况下液位忽高忽低,补水频繁,溢流管排水不稳定;排除阀门、防冻剂稀释因素后,大概率内部通道、隔板被污物部分堵塞。
3. **伴热 / 防冻效果变差**:冬季相同伴热功率,内部容易结冰、局部冻堵;多为淤泥焦油包裹管壁、溢流管,换热变差。
4. **压差 / 压力异常**:煤气管道压力无波动,但排水器内部压力表现异常,存在堵后憋压风险。
## 二、取样、目视检查(打开可拆卸手孔 / 观察口)
1. 取出水样:水体发黑、有大量焦油浮油、底部厚泥,水中悬浮固体明显增多。
2. 目视内部:
- 底部淤泥厚度≥**100mm**;
- 溢流管口、隔板通道附着厚焦油 / 萘结晶,通流截面明显缩小;
- 内部构件(隔板、导流筒)大面积结垢、挂焦油。
## 三、检修拆解判定(停机开盖检查)
1. 溢流管、连通管局部堵塞,内壁结焦、积萘;
2. 隔板、水封筒附着厚厚的焦油硬壳,影响水封腔体容积;
3. 沉积物包裹内部构件,造成局部腐蚀加剧,加速钢板点蚀穿孔。
## 四、固定周期预防性清理
- 焦化、高炉煤气(焦油、萘、粉尘多):**每 6~12 个月一次**;
- 转炉 / 洁净煤气,杂质少:可延长至**12~24 个月**;
>
> 注:重焦油工况建议缩短至半年,不要等到堵死再清理。
## 五、无需整体清掏,仅简单排污即可
- 仅少量淤泥,溢流通道通畅;
- 定期排污阀排放,排出水较干净,无大量焦油泥块;
- 液位稳定,溢流正常。
👉 处理:定期底部排污,不用开盖整体清理。
## 六、紧急触发条件(立即停机清理)
1. 溢流口几乎不出水,管网持续积冷凝水;
2. 反复出现冻堵,清理排污阀只能临时缓解;
3. 内部淤泥焦油造成局部腐蚀加速,壳体壁厚检测减薄明显。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量