## 一、准备工具与备件
**工具**:拉马(轴承拔卸器)、套筒 / 梅花扳手、铜棒、橡胶锤、万用表、兆欧表、内六角、抹布、毛刷
**备件**:同型号轴承、轴承端盖密封件、锂基润滑脂、O 型圈、垫片
**辅助**:标记笔(做好装配对位标记,防止装错位置)
## 二、拆卸步骤
1. **拆外部连接**
断开电机电源线,做好线号标记;拆下电机与减速机之间的联轴器(弹性块 / 对轮),记录联轴器安装位置。
2. **拆卸电机端盖**
标记电机前后端盖与机壳对位记号;松开端盖固定螺栓,取下风扇罩、冷却风扇。
3. **取出转子,拆除旧轴承**
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> 若轴承锈蚀抱死,可适度均匀加热轴承(≤120℃),只加热轴承,不要加热电机轴和绕组。
- 支撑好转子,**禁止直接拉扯绕组**;
- 用三爪拉马勾住轴承内圈,平稳拉出旧轴承;严禁硬敲轴承外圈,容易碎裂、损伤电机轴。
4. **清理轴颈**
用细砂纸轻打磨轴表面锈迹、毛刺;擦拭干净,检查轴颈有无磨损、凹槽。如果轴颈磨损过大,只换轴承会很快再次损坏,需要修复或更换电机轴。
## 三、安装新轴承(关键点)
1. **检查新轴承**:确认型号一致,转动无卡滞、无异响;保持清洁,禁止灰尘杂质进入轴承。
2. **加注润滑脂**:轴承内部填充**锂基润滑脂**,填充量为轴承腔的 1/2~2/3,不可加满(油脂过多易发热漏油)。
3. **热装优先(推荐)**
用油浴 / 轴承加热器加热轴承至 80~100℃,快速对准轴颈,推到位直到贴紧轴肩;等待自然冷却。
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> 无加热工具:用**铜棒顶住轴承内圈**,橡胶锤均匀敲击,**绝对不能敲轴承外圈**。
4. **装配端盖**
端盖密封件换新,对位标记对齐,螺栓对角分次均匀拧紧,防止端盖偏斜、轴承憋劲。
5. **回装风扇、风罩,安装联轴器**
联轴器按原来标记复位,弹性块完好,同轴度校正,避免不同心造成轴承快速磨损。
## 四、回装后检查与试运转
1. 手动盘车:转动转子,手感顺滑、无卡滞、无摩擦异响。
2. 电气检测:兆欧表测电机绕组对地绝缘电阻,满足标准(一般≥0.5MΩ);万用表检查三相绕组平衡。
3. 空载点动试机:短时间通电,观察振动、温升、噪声,无异常再长时间空载运行。
4. 整机联动:连接减速机,强制触发清洗机构,确认运转平稳。
## 五、常见注意事项
1. 安装全程保持干净,杂质进入轴承会快速损坏;
2. 不要用锤子直接敲打轴承外圈,极易损坏滚动体;
3. 润滑脂不可混用不同牌号;
4. 若为**减速机内部轴承**,不是电机本体轴承:需要拆开减速机箱体,单独更换,放油、换油封。
5. 更换后记录维保台账,备注轴承型号。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量