## 一、压差异常
1. **压差上升过快**
现象:短时间压差达到设定上限,频繁触发反洗。
原因:进水悬浮物过高、滤料板结、滤层太薄、进水含油 / 胶体污染、布水不均局部负荷大。
2. **压差长期偏低、不上升**
现象:运行压差几乎不变,过滤出水浑浊。
原因:滤料流失、滤层空洞、内部布水器损坏短路,原水未经砂层直接从旁通流走。
## 二、出水水质不合格(出水浑浊)
1. 出水持续浑浊
原因:滤料粒径选择过大、滤层被击穿;反洗过度,滤料流化流失;内部集水 / 布水构件破损短路;进水冲击流量过大。
2. 出水间歇性浑浊
原因:反洗不彻底,滤层表面污泥残留;反洗结束后未静置沉降就切入过滤;个别滤柱内部滤料偏流。
## 三、反洗系统故障(最常见)
1. **不自动反洗**
现象:压差到设定值,设备不启动反洗流程
原因:压差变送器故障 / 堵塞;PLC 程序、电磁阀 / 气动阀失灵;气源(气动阀)压力不足;控制线路接触不良。
2. **频繁反洗、反洗不停**
现象:刚结束反洗很快又触发反洗,循环反复
原因:压差信号漂移;进水 SS 高;滤料板结纳污能力大幅下降;阀关不严,存在内漏。
3. **反洗强度不足,洗不干净**
现象:反洗后压差下降很小,滤层污泥积留
原因:反洗水泵流量不足;吸吮扫描机构堵塞;反洗管路结垢、阀门开度不够;喷嘴堵塞。
4. **反洗强度过大**
现象:反洗跑砂,滤料不断随排污流失
原因:反洗流量超标;反洗时间过长;砂层厚度不足。
## 四、跑砂 / 漏砂故障
1. **排污口跑砂(反洗时带出大量砂粒)**
原因:反洗强度超标;滤料级配不合理;滤帽 / 集水筛破损;滤层装填量不足。
2. **出水端带细砂**
原因:底部集水滤头破损、开裂;滤料细颗粒过多,正常运行时穿透。
## 五、机械与本体故障
1. **吸吮扫描臂卡滞、异响**
现象:反洗时扫描机构不动、抖动、有摩擦噪音
原因:轴承磨损、异物卡阻;驱动电机 / 减速机故障;导轨变形。
2. **滤料板结、结块**
现象:砂层形成硬泥块,常规反洗无法剥离
原因:水体含油、有机物、碳酸钙垢长期累积;长时间不反洗,污泥固化。
3. **阀门内漏**
现象:停机或过滤状态下,排污口持续流水;反洗时其他滤柱串水。
原因:气动隔膜阀密封磨损、杂质卡在阀座。
## 六、其他附属故障
1. 管路堵塞、结垢,造成流量达不到设计值;
2. 排气不畅,筒体积气,气堵导致流量波动、压差不稳定;
3. 反洗排水不畅,排水渠 / 排污管堵塞,反洗排水溢出。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量