## 一、日常运行巡检(每班 / 每日)
1. **重点监控进出口压差**,做好记录。压差缓慢上升属于正常纳污;短时间快速升高、自清洗结束后压差无法回落,说明滤网存在嵌塞 / 黏泥,需提前排查,不要等到严重堵塞。
2. **观察自清洗动作**:看刷架是否转动、排污阀是否正常启闭、排污口出水有无大量泥沙 / 纤维。出现 “程序显示清洗,但刷架不动” 的假清洗,会快速堵网。
3. 留意压力波动、水锤,水锤容易造成滤网筒鼓包变形;发现管路冲击,及时调整前端水泵、增设水锤吸纳装置。
4. 观察介质水质,进水突然变浑浊、大量纤维 / 油污进入时,提前加大清洗频次,必要时投用前置过滤器。
## 二、在线清洗参数维护
1. 采用**压差 + 定时双触发**模式,不要只依靠单一压差触发;触发压差建议 0.04~0.06MPa,不宜设置过高,防止滤饼压实。
2. 合理设定刷洗时长、排污时间,保证刷下污物能完全排出,避免污物回流再次附着滤网。
3. 定期冲洗压差取压管路,防止取压小孔堵塞,造成压差信号失真,设备不触发清洗。
## 三、定期预防性检查(月度 / 季度)
1. 查看毛刷状态:刷毛是否硬化、倒伏、缺失;测量毛刷与滤网间隙,保持 0.5~1.5mm。刷毛夹砂会像砂纸一样磨损滤网,发现立即更换毛刷。
2. 检查刷架同轴度、紧固螺栓,刷架偏心会造成局部持续摩擦滤网,形成清扫死角。
3. 检查排污阀、密封圈有无渗漏;检查电机、传动部件,按需加注润滑脂。
4. 打开排污口简易取样,判断杂质类型,预判滤网堵塞风险。
## 四、离线拆检维护注意(开盖操作)
1. 开盖前**停机、关进出口阀、泄压排空、上锁挂牌**,确认压力归零再作业。
2. 拆装滤网筒轻拿轻放,禁止撞击、撬压,防止筒体偏心变形;滤网一旦变形,后续毛刷清扫失效。
3. 清洗滤网**只用软尼龙刷**,严禁钢丝刷、硬质刮刀;反向低压水冲洗,水压≤5MPa,防止网体鼓包。
4. 化学清洗严格控制药剂浓度、浸泡时间;酸洗后必须充分漂洗,残酸会腐蚀不锈钢滤网。
5. 拆检后透光检查滤网,发现孔洞、点蚀、鼓包、大面积嵌塞及时更换;每次开盖建议检查 O 型圈,老化就更换。
## 五、水质与前置防护
1. 进水含大量纤维、粗砂石,必须保留前置篮式粗滤,保护滤网和毛刷。
2. 循环水系统监测氯离子、pH 值,抑制生物黏泥、结垢;黏泥严重时适量杀菌,易结垢工况投加阻垢剂,减少滤网附着物。
## 六、禁忌事项
❌ 禁止长期超额定流量运行,高面流速会把颗粒压入网孔,加速嵌塞磨损。
❌ 禁止压差长期超限运行,容易造成滤网鼓包、撕裂。
❌ 禁止使用强酸、硬质工具清理滤网。
❌ 不要等滤网彻底堵死再安排离线维护,会大幅降低滤网使用寿命。
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
食品医药级软水器,罐体、管路、布水件全部采用 SUS304/SUS316 不锈钢材质,无玻璃钢析出风险,树脂选用食品级阳离子交换树脂。产出软化水用于食品配料清洗、制药工艺用水前期预处理、CIP 清洗用
井下原水软水器集成前置过滤单元 + 软化主机,专门处理地下水、深井水。地下原水通常硬度高、含有泥沙悬浮物,前置多介质过滤器拦截泥沙胶体,保护软化树脂不被污染板结;后端钠离子交换单元去除钙镁离子。适用于
双罐一用一备软水系统,配置两套树脂罐体 + 共用盐箱与智能控制器,一罐体工作产水,另一罐体待机或再生。再生过程不会中断软水输出,适配 24 小时连续生产工况,广泛用于连续运行锅炉、化工生产线、反渗透前
撬装式软水器,将树脂罐、控制阀、盐箱、管道阀门、压力表、流量计、控制柜整体集成在钢制底座撬架上,工厂内完成管路组装、试压调试。省去现场大量管路焊接施工,适合工地临时用水、新建工厂项目、移动水处理站,方