## 一、直观外观与工况巡检评估(每班必查)
1. 各关键部位(筒体、连接管、溢流支管、排污阀、检验旋塞)**外壁无结冰、挂霜、冰溜**;溢流漏斗口无结冰封堵,排水通畅,无断流、憋压现象。
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> 重点:溢流口是薄弱点,外表筒体没冻,溢流口冻堵属于保温失效。
2. 保温外护(铝皮 / 彩壳)完好,无开裂、进水、脱落、跑棉;伴热带无过热焦糊、鼓包。
3. 排水器运行声音正常,无异常气流声;CO 检测仪读数稳定,无报警。
4. 水封水位稳定:不因伴热温度过高造成水分快速蒸发,水封高度满足设计要求。
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> 风险点:伴热太强 → 水大量蒸发 → 水封击穿,这是保温 “过度” 失效。
## 二、温度参数评估(电伴热 / 蒸汽伴热)
1. **壁温检测(红外测温枪)**
- 筒体、管路外壁温度:**5~15℃为合理区间**
- <3℃:保温 / 伴热不足,有结冰风险
- >25℃:伴热过剩,水封水蒸发快,需下调温控
2. 温控逻辑核查:自限温伴热 / 温控器启停正常,达到设定温度可以自动断电,不是持续加热。
3. 蒸汽伴热:伴热管线回水管疏水通畅,无积冷凝水;外壁温度均匀,无局部过热、局部凉区。
## 三、压力与排水工况评估(核心性能指标)
1. 排水器连接支管压力稳定,无周期性压力突升(冻堵憋压特征);
2. 冷凝水可以正常溢流排出,不存在 “积液排不出”;
3. 压力波动工况下,没有出现间断喷气、水封击穿现象。
## 四、极限低温验证(入冬前寒潮前专项评估,每年 1 次)
在当地最低气温或者寒潮降温时段做验证:
1. 持续跟踪 24h 以上,记录环境温度、排水器壁温、溢流状态、水位;
2. 若环境温度达到设计最低温度时,依然排水顺畅、无结冰、水位稳定:保温方案合格;
3. 一旦出现溢流口结冰、排水中断,判定保温方案不足,需要增加伴热功率、加厚保温或者增设保温小屋。
## 五、设备本体与伴热系统可靠性检测
### 电伴热型
- 绝缘电阻测试:伴热带绝缘≥5MΩ,绝缘不合格 = 伴热存在漏电隐患,保温系统不合格;
- 防爆接线盒密封完好,无进水凝露;接地可靠。
### 蒸汽外伴热型
- 伴热管无堵塞,疏水阀工作正常;无汽水冲击;
### 保温棉结构
- 无受潮进水:保温棉进水之后保温性能大幅下降,摸起来潮湿、增重,视为保温失效。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量