### 、常用保温方案(按地区选型)
1. **外层保温包扎(气温≥-5℃,南方 / 华中)**
筒体、连接管、溢流排水管、排污阀全部包裹岩棉 / 硅酸铝保温棉,外层做防水铝皮保护层;阀门、法兰、试验旋塞位置单独留检修活口,不要封死,方便巡检。仅适合不太冷地区,严寒地区单独包扎不够。
2. **防爆电伴热(北方主流,推荐)**
- 必须选用**防爆型自限温伴热带**,防爆等级 Ex,配套防爆接线盒、温控器,可靠接地;
- 伴热带贴在筒体、导气管、溢流管外壁,铝箔胶带固定,**不交叉重叠缠绕**;
- 温控设置:**5℃启动加热,10℃停止**,维持腔体水不结冰;
- 外层再包保温棉 + 防水外壳;入冬前测绝缘电阻≥5MΩ,破损立即更换。
3. **外伴蒸汽伴热(焦油、萘含量高的煤气工况)**
蒸汽伴热管**贴在筒体外部缠绕伴热**,属于外伴,**禁止蒸汽管道穿入水封腔内部**,防止破坏水封、汽水冲击;设置疏水阀,防止伴热管路积水冻堵;控制伴热温度,避免水封内水分大量蒸发造成水封高度下降。
4. **保温小屋(极寒地区<-20℃)**
把排水器整体放在带采暖的独立保温房内,房内配 CO 报警器、防爆通风,这是可靠性最高方案。
### 二、重点伴热部位(最容易冻堵位置)
- 煤气进水管(连接管)
- 排水器筒体各腔室
- 溢流排水管(敞口漏斗段最容易冻)
- 排污阀、检验旋塞、放散阀
>
> 很多排水器本体没冻,**溢流口、短支管冻堵,造成憋压击穿水封泄漏煤气**。
### 三、入冬前检查项目
1. 检查保温层有无破损、进水、脱落;防水外皮完好;
2. 电伴热:通电测试、温控校验、绝缘测试,接线盒密封完好;
3. 蒸汽伴热:检查伴热管、疏水器通畅;
4. 检查溢流口通畅,无积焦油、萘堵塞;
5. 核对水封有效高度,防止冬季蒸发水位降低;
6. CO 报警器校验正常。
### 四、冬季运行巡检要点
1. 加密巡检频次,重点看溢流口是否连续排水;溢流口不出水、结冰立即处置;
2. 电伴热系统不要长期强制通电,依靠温控自动启停;
3. 定期排污,焦油、萘析出堆积会加速结冰堵管;
4. 保温罩不要全部封死,预留观察口,方便看溢流状态。
### 五、严禁事项(高危)
❌ 禁止明火、喷灯烘烤冻堵排水器;
❌ 禁止蒸汽直接通入排水器水封腔加热;
❌ 禁止把溢流排水管封闭埋入地下(容易冻堵 + 煤气窜入下水道);
❌ 禁止拆掉保温、伴热,靠人工定期浇热水防冻;
❌ 保温检修作业,按煤气作业票执行,CO 检测、监护到位。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量