## 一、工程估算公式(最常用)
\(G = C \times Q \times t\)
- G:纳污量,kg
- C:进水悬浮物浓度,\(\mathrm{kg/m^3}\)(mg/L,1 mg/L = \(1\times10^{-3}\mathrm{kg/m^3}\))
- Q:流量,\(\mathrm{m^3/h}\)
- t:滤袋从投用到达到终止压差的使用时间,h
>
> ✅适用场景:现场实测,用来反算该工况下滤袋实际纳污容量。
> 例:进水 SS=20mg/L,流量 10m³/h,运行 10h 压差到上限
> \(G=20\times10^{-3} \times10\times10 = \boldsymbol{2\ kg}\)
### 滤袋单位面积纳污容量经验估算(选型预估算)
\(G_{总}=A\times g_0\)
- A:滤袋有效过滤面积,\(\mathrm{m^2}\)
- \(g_0\):单位面积纳污负荷,\(\mathrm{kg/m^2}\)(经验值)
**PP 针刺滤袋经验取值(终止压差 0.1MPa)**
- 1~5μm:0.3~0.8 kg/m²
- 10~25μm:0.8~1.5 kg/m²
- 50~200μm:1.5~3.0 kg/m²
>
> 注意:黏性胶体、油脂会大幅降低\(g_0\),取低值。
## 二、滤袋有效面积计算(标准袋)
标准 #1 滤袋:0.5㎡;#2 滤袋:1.0㎡
例:2 号袋,25μm,\(g_0\)取 1.0 kg/m²
单条滤袋纳污量 \(G=1.0 \times1.0=\boldsymbol{1.0\ kg}\)
## 三、重要说明
1. 该值是**估算值**,不是精确理论值。纳污不是无限填充,到达设定压差就要更换;黏性杂质是表面糊膜,纳污会远低于经验值。
2. 区分两个概念:
- **理论孔隙容纳体积**:滤料内部孔隙体积 × 污泥密度,很少用,工程基本不采用;
- **工程纳污容量**(行业通用):压差达到上限时截留污染物总质量,上面公式就是这个。
3. 影响修正系数:
- 胶体 / 黏性物质:乘以 0.2~0.5
- 硬质颗粒泥沙:可取上限
- 梯度深层滤料:可上浮 20%~40%
## 四、选型应用示例
工况:#2 袋(A=1.0㎡),10μmPP 滤袋,循环水,泥沙类杂质,\(g_0\)取 1.0kg/m²,进水 SS=15mg/L
单袋纳污量 G=1×1.0=1.0kg
可预估滤袋使用寿命:
\(t=\dfrac{G}{C\times Q}=\dfrac{1.0}{15\times10^{-3}\times Q}\)
若流量 5m³/h,则 t=1.0/(0.015×5)=13.3h
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量