## 一、无纺布滤袋（PP/PE 针刺，最常用，一次性居多）
0.2、0.5、1、3、5、10、20、25、50、75、100、150、200、300μm
**常用选型**
- 1μm、5μm：精细过滤，纯水、涂料、药液、除细悬浮物
- 10μm、25μm：循环水、化工原料、油水预处理（现场用得最多）
- 50~200μm：粗过滤，去除泥沙、大颗粒杂质
## 二、单丝编织滤袋（尼龙 / 聚酯，可清洗复用，常用目数 + 微米）
25μm（500 目）、40μm、50μm、80μm、100μm、150μm、200μm、400μm、800μm、1000μm
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> 编织滤袋适合油品、大颗粒污水，可反复清洗使用。
## 三、选型小提示
1. 一般水处理前置：**50~100μm**；保安精细过滤：**1~5μm**
2. 精度越高，纳污量越小，压差上升越快，滤袋更换越频繁
3. 0.2μm 属于超精细，一般用 PTFE 材质，多用于强腐蚀、高纯流体
4. 注意：**标称微米是公称精度，不是绝对拦截**，不同厂家滤袋实际截留效率有差异
一体化撬装超滤系统，全部设备集成在钢制撬座上，包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装，现场只需对接水电即可投运；膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统，采用低析出 PES 中空纤维膜，配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计，无二次析出污染；系统采用 N+1 冗余设计，可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜，配套防腐管路、耐酸碱药剂箱，适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构，选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
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