## 1. 筒体主体
1. **上盖（顶盖）**：开盖更换滤袋，常见吊环快开结构、法兰螺栓结构；快开型适合频繁换袋工况。
2. **滤筒筒体**：承压壳体，材质多 304/316L 不锈钢，容纳支撑网篮与滤袋，承受运行压力。
3. **支脚 / 支架**：支撑整机，落地固定。
## 2. 核心过滤内件
1. **支撑网篮（滤篮）**：金属多孔筒，套在滤袋内侧。作用：承受液体压力，防止滤袋被压差压扁、撕裂；是易损检查件。
2. **滤袋**：核心过滤元件，袋口有弹性密封圈，液体由袋外侧进、内侧流出（常规结构），颗粒杂质截留在滤袋内壁。
## 3. 密封组件
1. **袋口密封圈**：橡胶 / 硅胶材质，卡在滤袋口，防止液体短路（不经过滤袋直接窜到出口）。
2. **法兰密封垫片**：上盖与筒体法兰之间的垫片，防止壳体外漏，材质可选橡胶、PTFE 四氟垫片。
## 4. 管路与仪表接口
1. **进出口接管**：一般侧进底出（主流），也有底进侧出；介质从进口进入筒腔，透过滤袋后从出口流出。
2. **排气口**：筒体顶部，开机用来排出内部空气。
3. **排污口**：筒体底部，停机后排空筒内液体、沉淀杂质。
4. **压力表接口**：进口、出口各装一块压力表，监测压差，判断滤袋堵塞程度。
## 5. 辅助配件
- 吊环、紧固螺栓 / 快开卡扣：用于锁紧上盖
- 提袋器：方便取出脏滤袋，避免沾污
- 放空阀、取样阀（可选配置）
一体化撬装超滤系统，全部设备集成在钢制撬座上，包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装，现场只需对接水电即可投运；膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统，采用低析出 PES 中空纤维膜，配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计，无二次析出污染；系统采用 N+1 冗余设计，可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜，配套防腐管路、耐酸碱药剂箱，适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构，选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
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