## 、过滤器筒体(不锈钢壳)清洗
### 1. 清水冲洗法(常规)
停机泄压排空,开盖取出滤袋与支撑网篮;高压低压清水冲洗筒体、法兰槽、排污口沉积物;软刷清理顽固淤泥,禁止钢丝刷(破坏不锈钢钝化层),冲洗干净后晾干。
### 2. 中性药剂浸泡清洗(油污、胶体结垢)
配置中性除油清洗剂,注入筒体浸泡 30~60min,软刷擦拭,清水反复冲净药剂残留。
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> 禁忌:强酸强碱直接长时间浸泡 304 不锈钢,高氯离子介质避免长时间浸泡。
### 3. 在线循环清洗(少拆型,轻度脏污)
不拆筒体,接入清洗药剂,小流量循环浸泡 + 冲洗,最后清水置换排空;适合密闭工况,重度堵塞不适用。
## 二、可重复使用滤袋清洗(尼龙 / 聚酯单丝、金属滤袋)
### 1. 高压清水冲洗(最常用)
低压至中压清水(3~6bar)**由内向外冲洗**(杂质从滤袋内侧向外冲,防止嵌入纤维),冲洗掉泥沙固体颗粒;不可用超高水压,避免变形。
### 2. 药剂浸泡清洗
- 泥沙、悬浮物:清水浸泡 + 漂洗
- 油污、有机物:稀碱液浸泡,之后清水充分漂洗至无泡沫
- 水垢无机垢:稀弱酸短时间浸泡,立刻大量清水冲净,**金属滤袋严控浸泡时间,防止腐蚀**
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> 浸泡完成后必须充分漂洗,残留药剂会加速滤袋老化。
### 3. 超声波清洗(金属滤袋优先)
将金属滤袋放入超声波清洗槽,配合清洗剂清洗,缝隙杂质剥离效果好;适合精度高、微小孔隙堵塞的金属滤袋。
### 4. 气吹反吹(粗过滤金属滤袋)
压缩空气**由内向外反吹**,吹掉松散固体杂质;仅干态松散泥沙,有油污胶体效果差。
## 三、支撑网篮清洗
取出后清水冲洗,有毛刺打磨光滑;油污用中性清洗剂刷洗,检查有无变形,晾干备用。
## 四、清洗后判定标准
清洗完成,装回测试:初始压差接近新滤袋,出水清澈,才可继续使用;
若压差明显偏高,说明孔隙被胶体牢牢堵死,无法恢复,直接报废更换。
## 五、重要注意事项
1. 一次性 PP 针刺滤袋清洗后纤维疏松,过滤精度失效,严禁清洗后继续用于精密过滤;
2. 清洗滤袋建议佩戴防护手套,避免杂质、药剂接触皮肤;
3. 清洗后的滤袋妥善存放,防尘、避光,晾干再使用,禁止暴晒。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量