反渗透系统化学清洗技术手册

一、化学清洗时机判断：避免“过早清洗浪费”与“过晚清洗失效”

1. 核心性能指标判断法

2. 辅助判断依据

• 原水水质突变：如原水浊度、COD、硬度等指标骤升，且预处理无法完全截留污染物；        系统出现异常现象：如产水出现异味、颜色变浑浊，或浓水侧出现大量沉淀；        清洗效果验证：若前次清洗后，性能指标在短期内（＜1个月）再次下降，需缩短清洗周期并排查污染根源。

• 酸碱溶解性试验：取少量膜表面污染物，分别加入1%盐酸和1%氢氧化钠溶液：          - 溶于盐酸、不溶于氢氧化钠：大概率为无机结垢；          - 溶于氢氧化钠、不溶于盐酸：大概率为有机污染；          - 部分溶于酸碱：为混合污染。

• 微生物检测试验：取膜表面擦拭液，接种至培养基，37℃培养24小时，若菌落总数＞100CFU/mL，确认存在微生物污染。

三、清洗剂选型：按污染类型精准匹配

1. 无机结垢专用清洗剂

• 酸性清洗剂：          - 主流配方：1%-2%柠檬酸溶液（pH=2-3），适用于碳酸钙、磷酸钙等碳酸盐/磷酸盐结垢；          - 特殊配方：0.5%-1%盐酸溶液（pH=1-2），适用于顽固碳酸钙结垢（需控制清洗时间＜2小时，避免腐蚀膜片）；          - 硅垢专用：采用氟化物类清洗剂（如0.5%氢氟酸溶液）+ 柠檬酸混合液，需严格控制浓度与温度（＜30℃），清洗后用大量纯水冲洗。

• 使用注意事项：酸性清洗剂需现配现用，避免与金属管道长期接触；清洗过程中需实时监测pH值，若pH升高＞4，需补加酸调节。

2. 有机污染专用清洗剂

• 碱性清洗剂：          - 主流配方：0.5%-1%氢氧化钠溶液 + 0.1%-0.2%表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠），pH=10-11，适用于大多数有机污染物；          - 强化配方：对于顽固油脂类污染，可加入0.5%乙醇或异丙醇，提升清洗剂渗透性。

• 使用注意事项：碱性清洗剂清洗温度控制在30-35℃，可提升除污效果；表面活性剂需选用非离子型或阴离子型，避免阳离子型表面活性剂损伤膜元件。

3. 微生物污染专用清洗剂

• 消毒型清洗剂：          - 主流配方：0.1%-0.2%过氧乙酸溶液（pH=3-4），或0.05%-0.1%次氯酸钠溶液（pH=7-8）；          - 安全配方：对于不耐氯膜元件（如部分超低压膜），选用0.5%亚硫酸氢钠溶液 + 0.1%表面活性剂混合液。

• 使用注意事项：消毒型清洗剂清洗后，需用大量纯水冲洗膜系统，直至产水无消毒剂残留（余氯＜0.05mg/L）；避免过氧乙酸与碱性药剂混用。

4. 混合污染清洗剂

四、化学清洗规范操作流程：保障除污效果与膜安全

1. 清洗前准备工作

• 工具与材料准备：准备清洗水箱、清洗泵、精密过滤器（1μm）、pH计、温度计、药剂搅拌器、专用清洗剂及中和药剂（如氢氧化钠、盐酸）；        系统预处理：          - 停机排空：关闭原水、产水、浓水阀门，打开排污阀排空膜系统内积水；          - 低压冲洗：用纯水或预处理出水低压冲洗膜系统30分钟，去除膜表面松散污染物；          - 隔离保护：断开膜系统与其他设备的连接，确保清洗液仅在膜系统内循环。

• 参数确认：根据膜元件型号，确认清洗温度（一般25-35℃）、清洗流量（8寸膜元件1.5-2.0m³/h，4寸膜元件0.3-0.5m³/h）。

• 在清洗水箱中加入纯水，按比例缓慢加入清洗剂，用搅拌器充分搅拌均匀，调节pH值至目标范围（如酸洗pH=2-3，碱洗pH=10-11）；        启动清洗泵，将清洗剂注入膜系统，确保膜系统内充满清洗剂（无气泡），开启循环模式；        循环过程控制：保持清洗流量稳定，每30分钟检测一次清洗液pH值和污染物含量，若pH偏离目标范围，补加对应药剂调节；若清洗液浑浊严重，更换新的清洗剂；   循环时间：单种清洗剂循环时间一般1-2小时，混合污染两步法每步循环1.5小时。

• 浸泡完成后，启动清洗泵，用纯水低压冲洗膜系统，直至出水pH=6-8，且清洗液无残留（如无泡沫、无异味）；        若为酸洗后的系统，需用0.5%亚硫酸氢钠溶液冲洗一次，中和残留酸液，避免膜腐蚀；        系统复位：恢复膜系统与其他设备的连接，打开原水阀门，按正常启动流程启动系统；        初期运行：启动后低压运行30分钟，排放初期产水，待产水水质稳定后再正常供水。

• 核心指标恢复：产水量、脱盐率、膜压差恢复至稳定值的90%以上（理想状态恢复至新膜性能的95%以上）；        水质达标：产水TDS、浊度等指标符合设计要求，无异味、无浑浊；        长期稳定性：清洗后系统稳定运行至少1个月，性能指标无明显下降。

• 原因1：清洗剂选型错误（如用酸洗去除有机污染）→ 解决：重新识别污染类型，更换对应清洗剂；   原因2：清洗剂浓度不足或温度过低→ 解决：调整清洗剂浓度至标准范围，升高清洗温度（不超过膜耐受温度）；   原因3：膜元件不可逆损伤（如氧化降解、物理破损）→ 解决：检测膜元件完整性，更换破损或失效的膜元件；原因4：污染根源未消除（如预处理失效）→ 解决：优化预处理工艺（如更换滤芯、增加超滤），从源头减少污染物进入。

• 强化预处理：确保预处理出水SDI≤3、余氯≤0.05mg/L，根据原水水质变化及时调整预处理参数；   优化运行参数：避免超回收率、超压力运行，控制浓水侧LSI＜0.5，减少结垢风险；        定期维护：缩短滤芯更换、活性炭再生周期，加强系统停机后的保护（如注入保护液）；        水质监测：增加原水与产水水质监测频率，提前预判污染趋势。