一、什么是多介质过滤器?
它是 “多层滤料填充的压力式过滤设备”,通过不同材质、粒径的滤料分层排布,利用滤料互补优势提升悬浮物截留效率,解决单一滤料上层易堵塞、下层利用率低的问题。基本结构包括承压罐体(不锈钢或玻璃钢材质,耐 0.2-0.6MPa 压力)、布水 / 集水系统(保证进水均匀、防滤料流失)、滤料层(核心功能区)和反洗系统(恢复滤料活性)。
二、关键技术 1:滤料组合
滤料选择与排布遵循 “上层截大杂质、下层截小杂质,粒径自上而下递减、密度递增” 原则,常见组合分三类:
双介质(石英砂 + 无烟煤):适配浊度≤50NTU 的市政水、轻度污染工业水。无烟煤在上层,截留大粒径悬浮物;石英砂在下层,截留细小胶体,性价比高。
三介质(石英砂 + 无烟煤 + 石榴石 / 磁铁矿):适配浊度 50-200NTU 的中高浊度水。新增的石榴石 / 磁铁矿在最下层,截留亚微米级杂质,过滤精度提升至 2-5μm,浊度去除率超 95%。
特殊组合:除铁锰用石英砂 + 锰砂,除油用石英砂 + 无烟煤 + 活性炭,高硬度水预处理用石英砂 + 无烟煤 + 陶粒,针对性解决特定问题。
三、关键技术 2:净水原理
净水过程分过滤和反洗阶段,交替进行:
过滤阶段:通过 “物理截留 + 吸附 + 沉降” 三步实现。表层截留(筛滤大杂质)、深层截留(吸附细小杂质)、沉降辅助(重力沉降微小杂质),最终进水浊度≤50NTU 时,出水浊度可降至 1NTU 以下。
反洗阶段:当进出口压差升至 0.15MPa 以上或出水浊度超标时启动。先排水泄压,可选气洗剥离杂质,再反向通水使滤料膨胀、摩擦冲洗杂质,最后正洗至出水达标,恢复过滤能力。
四、核心参数与应用
关键参数:滤速 5-10m/h(浊度低可略高,高则降低);双介质滤料总高 1000-1400mm,三介质需增加 200-300mm;正常压差 0.02-0.05MPa,超 0.15MPa 需反洗;罐体直径按水量和滤速计算,超 3.0m 建议多台并联。
应用场景:市政自来水净化、工业循环水除杂、反渗透预处理、污水处理回用、农村 / 野外饮用水净化,是水处理前置预处理核心设备。
五、常见误区
滤料层数并非越多越好,过多会增加阻力和反洗难度,常规双 / 三介质足够。
反洗不宜频繁,易浪费资源、磨损滤料,应按压差或出水浊度触发。
滤料有使用寿命(石英砂 3-5 年,无烟煤 2-3 年),需定期检测更换,避免效率下降。
多介质过滤器以 “分层截留 + 反洗再生” 为核心逻辑,选型需结合水质和处理需求,虽无复杂化学反应,却是水处理系统的重要基础。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量