设备安装
水平放置设备，连接三相五线电源并可靠接地，刹车固定稳固 2。
检查真空泵油位（需达观察窗标线），补齐或更换真空油 2。
管路连接
进油管连接待过滤油箱（管口勿触底），出油管接净油容器，确保无泄漏 13。
关闭所有阀门：进油阀、出油阀、旁通阀、泄气阀等 13。
系统调试
点动测试油泵/真空泵转向（需与箭头方向一致）28。
启动真空泵，真空度需稳定在 -0.08~-0.096 MPa（海拔＞500米时需补偿真空值）46。
mermaidCopy Codegraph TD A[启动真空泵] --> B[开启进油阀] B --> C[油位达视窗50%] C --> D[启动排油泵] D --> E[开启加热器] E --> F[调节真空平衡] F --> G[循环过滤至达标]
抽真空注油
真空度达 -0.08 MPa 后打开进油阀，油液吸入真空罐 13。
罐内油位达视窗中部时，启动排油泵并打开出油阀（⚠️先开阀后启泵）14。
加热与循环
开启加热器，设定温度 40-70℃（水分多时≤70℃）13。
通过泄气阀调节真空度，维持油沫低于视窗50%（防喷油）16。
质量监控
定期取样检测，直至含水量≤3%、击穿电压≥65kV 17。
标准停机
提前5分钟关闭加热器→停真空泵→开泄气阀破除真空→停排油泵→关电源 38。
排尽残油：启动油泵排空管道余油，寒冷地区需放净真空泵及水箱存水 58。
定期维护
滤芯/滤纸：压力＞0.3 MPa或每200小时更换 112。
真空泵油：每500小时更换，定期检查密封件 211。
冷凝水：每次停机后排放储水箱积水 68。
操作警示：带电设备作业时需严格接地；滤油温度严禁超过80℃以防油质老化
一体化撬装超滤系统，全部设备集成在钢制撬座上，包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装，现场只需对接水电即可投运；膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统，采用低析出 PES 中空纤维膜，配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计，无二次析出污染；系统采用 N+1 冗余设计，可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜，配套防腐管路、耐酸碱药剂箱，适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构，选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
扫一扫 添加好友
