多介质过滤器常见故障：出水浊度超标解决办法

多介质过滤器出水浊度超标是水处理运行中的典型问题，根源多与滤料层失效、反洗不彻底、进水条件异常相关，以下是分步骤排查与解决办法：

滤料层问题：失效或配置不当

故障原因：滤料（石英砂、无烟煤、活性炭等）粒径级配不合理，导致截污空间不足；滤料长期使用后磨损、板结、流失，形成穿透通道；滤料表面滋生生物黏泥，堵塞孔隙的同时释放杂质。

解决办法：

检查滤料级配，按 “上层粗、下层细” 原则重新装填（如无烟煤粒径 0.8~1.8mm，石英砂粒径 0.5~1.2mm），确保滤层厚度达标（常规单层滤料 800~1200mm，双层滤料 1200~1500mm）。

板结滤料需彻底反洗，添加滤料松动剂；磨损、流失严重时直接更换滤料，补充量按 5%~10% 的滤层厚度计算。

生物黏泥污染时，投加杀菌剂（如次氯酸钠）进行反洗消毒，消除黏泥隐患。

反洗操作不当：未达到再生效果

故障原因：反洗强度不足，滤料无法充分膨胀（膨胀率应控制在 30%~50%），截留的杂质未被冲洗排出；反洗时间过短（低于 5~10 分钟），冲洗不彻底；反洗水水质差，携带杂质再次污染滤层。

解决办法：

调整反洗强度，通过阀门调节反洗水流量，观察滤料膨胀高度，确保达到设计标准；水质硬度高的工况可采用 “气水联合反洗”，先气洗松动滤料，再水洗冲污。

延长反洗时间至 8~15 分钟，反洗终点以出水清澈无杂质为准；反洗水需单独预处理，避免用原水直接反洗。

定期检查反洗布水器，若出现堵塞或损坏，及时清理或更换，保证反洗水均匀分布。

进水条件异常：超出设备处理负荷

故障原因：进水浊度远超设计值（常规多介质过滤器进水浊度应＜20NTU），滤料截污能力饱和过快；进水流量波动大，滤速超过设计值（正常滤速 8~12m/h），导致杂质穿透滤层；进水 pH 值异常，破坏滤料表面稳定性。

解决办法：

增设预处理设备（如沉淀池、絮凝池），降低进水浊度至设计范围内；进水波动大时，加装流量调节阀，稳定滤速。

监测进水 pH 值，控制在 6.5~8.5 的适宜区间，酸性水投加碱液中和，碱性水投加酸液调节，避免滤料溶解或表面电荷改变。

设备结构缺陷：密封或滤板损坏

故障原因：过滤器内部滤板、滤头破损，出现短路通道，未经过滤的水直接进入出水端；设备本体密封不严，存在旁流渗漏；滤层上方承托层移位，失去支撑作用。

解决办法：

停机检修，打开人孔检查滤板、滤头，更换破损部件；重新紧固密封垫，修复渗漏部位。

整理承托层，按粒径从下到上逐级铺设（如卵石粒径 2~4mm、4~8mm、8~16mm 分层铺设），确保承托层平整稳固，防止滤料漏失。