齿轮油真空滤油机脱水除气设备

真空滤油机通常由以下核心部件组成：

粗过滤器：去除大颗粒杂质（如金属屑、纤维、泥沙）。

精过滤器：进一步过滤细小颗粒，一般精度可达 1–10 μm。

真空罐：在真空状态下对油液进行脱气、脱水。

真空泵：维持真空罐内的负压环境。

油泵：推动油液在系统中循环。

加热器：将油温和缓加热，降低黏度，提高脱水脱气效率。

冷凝 / 分离器：将油中蒸发出来的水汽和气体冷却并分离排出。

电气控制系统：含温度、压力、液位等保护与自动控制。

真空滤油机的核心作用是脱水、脱气、除杂，其工作流程如下：

进油与粗过滤

待处理油液由油泵吸入，先经过粗过滤器，去除大颗粒杂质。

加热与精过滤

油液进入加热器，温度被控制在 40–70℃（根据油品调整），降低黏度后进入精过滤器，去除细小颗粒。

真空脱气脱水

油液被喷入真空罐，在负压环境下，油中的水分和气体迅速蒸发成蒸汽。

原理：真空降低了水的沸点，使水在较低温度下汽化，从而与油分离。

冷凝分离

水汽和气体进入冷凝器，被冷却成液态水，再通过分离器排出；不凝性气体由真空泵排出。

净化后出油

脱水脱气后的油液由油泵从真空罐底部抽出，经精过滤后输出为净化油。

整个过程连续循环，直到油液达到要求的含水量、含气量和清洁度指标。

处理量：10–500 L/min（常用 20–100 L/min）

工作真空度：-0.06 ～ -0.095 MPa

工作压力：≤ 0.4 MPa

过滤精度：1–10 μm（可定制）

加热温度：0–80℃（自动控制）

电源：380V/50Hz（或按需求定制）

脱水能力：可将含水量从几百 ppm 降至 10 ppm 以下（视油品而定）

脱气能力：可将含气量从 5% 以上降至 0.1% 以下

外形尺寸：约 1200×800×1500 mm（按型号变化）

重量：约 200–800 kg（按型号变化）

真空滤油机相比普通过滤设备具有以下显著优势：

高效脱水脱气

真空环境能快速去除油中溶解水、游离水和溶解气体，大幅提升绝缘油、润滑油的性能。

过滤精度高

多级过滤设计可有效去除微小杂质，提高油液清洁度，延长设备寿命。

不改变油液性质

加热温度可控且温和，不会导致油液氧化或老化。

自动化程度高

具备温度、压力、液位保护，可连续运行，操作简单。

适用范围广

可用于变压器油、液压油、汽轮机油、润滑油等多种油品。

运行成本低

设备结构成熟、维护简单，可显著减少油品更换频率。