多介质过滤器常见故障排查方法

作为水处理系统的核心预处理设备，多介质过滤器凭借高效过滤、稳定运行的优势，广泛应用于市政供水、石油化工、食品医药、海水淡化等多个领域。但在长期运行过程中，受原水水质波动、操作不当、设备老化等因素影响，过滤器易出现出水水质不达标、运行压力异常、反洗效果不佳等故障，直接影响后续水处理工艺的稳定运行。本文整理了多介质过滤器四大类常见故障的排查方法与解决对策，为行业用户提供实操参考。

一、出水水质不达标（浊度 / 悬浮物超标）

故障表现

出水浊度高于设计标准（通常要求≤0.5-1NTU），悬浮物含量超过 5mg/L，后续膜系统污染风险上升，水质无法满足生产或回用要求。

排查方向与解决对策

滤料问题：滤料粒径搭配不合理、损耗过度或被油污、有机物污染。排查时需检查滤料层高度，若低于设计值 10% 以上需及时补充；若滤料板结、颜色发黑，需进行化学清洗（采用 5%-8% 盐酸溶液或 2%-3% 氢氧化钠溶液浸泡 4-6 小时），严重时更换滤料。

运行参数异常：过滤流速过快（超过 10m/h）导致杂质穿透滤层，或进水浊度突然升高未及时调整。解决方案：将过滤流速降至设计范围（6-8m/h），若原水浊度超标，需在前端增设预处理设施（如格栅、沉淀池）。

滤料层乱层：反洗强度过大导致滤料混合，破坏梯度过滤结构。排查时打开人孔观察，若滤料层次混乱，需停止运行，重新铺设滤料并调整反洗强度（控制在 12-15L/(m²・s)）。

设备密封泄漏：过滤器本体法兰、阀门或管路接口密封不严，导致未过滤原水混入出水。检查密封件是否老化、松动，及时更换密封圈并紧固螺栓。

二、运行压力异常（进出口压差过高 / 过低）

故障表现

运行初期进出口压差迅速升高（超过 0.15MPa），滤速下降；或压差低于 0.03MPa，过滤效果不佳。

排查方向与解决对策

压差过高：滤料层堵塞、反洗不彻底或进水含油量过高。排查步骤：① 检查反洗程序是否完整（反洗时间应≥15 分钟，水冲强度达标），若反洗不彻底，可增加反洗次数或延长反洗时间，必要时采用气水联合反洗；② 若原水含油量超标，需在前端增设隔油设施，或在滤料层添加活性炭滤料吸附油污；③ 若滤料长期未更换导致板结，需彻底清洗或更换滤料。

压差过低：滤料层高度不足、滤料粒径过大，或阀门未完全打开。排查时：① 测量滤料层高度，补充滤料至设计高度（通常为 1.2-1.5m）；② 检查进出口阀门开度，确保无卡涩、堵塞，若阀门故障需及时维修更换；③ 若滤料粒径偏粗，更换为梯度搭配的滤料（如上层无烟煤粒径 1.2-2.0mm，下层石英砂 0.5-1.0mm）。

三、反洗效果不佳（滤料无法再生）

故障表现

反洗后滤料层仍板结、排污水质浑浊，运行短期内再次出现压差升高，反洗水耗过大或排渣不彻底。

排查方向与解决对策

反洗参数不当：反洗强度不足、反洗时间过短或反洗水压力不够。解决方案：① 调整反洗强度至设计值（根据滤料类型调整，石英砂滤料为 12-15L/(m²・s)）；② 延长反洗时间至 15-20 分钟，确保滤料充分流化；③ 检查反洗水泵压力，若低于 0.2MPa 需检修水泵或清理管路堵塞。

反洗水分布不均：过滤器内部布水器、集水器堵塞或损坏，导致反洗水无法均匀冲洗滤料层。排查时打开人孔观察，若局部滤料未流化，需拆卸清洗布水器滤网，更换损坏的布水帽。

滤料污染严重：滤料被重金属、难降解有机物污染，单纯反洗无法恢复。需采用化学强化反洗，先通入酸液去除无机垢，再用碱液清洗有机物污染，最后用清水冲洗至出水中性。

四、设备漏水 / 异响

故障表现

过滤器本体、管路接口或阀门处漏水；运行过程中设备发出异常振动、撞击声。

排查方向与解决对策

漏水故障：① 本体焊缝开裂：检查过滤器壳体是否有腐蚀、变形，轻微开裂可采用补焊修复，严重时需更换壳体；② 密封件老化：更换法兰、阀门处的橡胶密封圈，确保安装时对齐密封面；③ 管路破损：检查进出水管路是否有腐蚀穿孔，及时更换破损管路并做好防腐处理。

异响故障：① 滤料撞击声：反洗时滤料流化过高，调整反洗强度，必要时在滤料层上方增设防冲板；② 设备振动：底座固定螺栓松动，紧固螺栓并加装减震垫；③ 阀门卡涩：阀门内部结垢或阀芯损坏，拆卸阀门清洗或更换阀芯。

五、日常维护与预防建议

定期监测：每日记录进出口压力、出水浊度、流量等参数，建立运行台账，发现异常及时排查。

规范操作：严格按照设备说明书控制过滤流速、反洗强度和时间，避免超负荷运行。

滤料维护：每 6-12 个月检查一次滤料状态，定期补充或更换，每年进行 1-2 次化学清洗。

设备保养：定期检查阀门、水泵、布水器等附属设备，做好润滑、防腐处理，延长设备使用寿命。

原水预处理：优化前端预处理工艺，避免高浊度、高含油、高有机物原水直接进入过滤器。

多介质过滤器的故障排查需遵循 “先现象后本质、先简单后复杂” 的原则，结合设备运行工况和原水水质特点精准定位问题。通过规范操作、定期维护和科学排查，可有效降低故障发生率，保障过滤器长期稳定运行，为水处理系统的高效运转提供核心支撑。