自清洗过滤器支架基础安装找平施工规范

一、施工前期准备

1. 资料核对，核对设备图纸、支架尺寸、地脚螺栓位置，确认基础标高、定位坐标，区分立式、卧式机型的基础差异，卧式过滤器重心偏置，基础承载要求更高。

2. 现场条件检查，基础混凝土养护达到设计强度后方可进场安装，基础表面无空鼓、裂缝、起砂，预留地脚螺栓孔位置无偏移。

3. 工具准备，准备水平仪、框式水平尺、钢卷尺、塞尺、垫铁、扳手、记号笔，水平仪优先选用高精度光学水平仪，减少测量误差。

4. 构件检查，检查支架、底座有无变形、焊缝开裂，支架表面防腐层完好，变形构件提前校正，禁止强行就位。

二、基础放线与定位

1. 放出设备中心轴线、地脚螺栓中心线，标记基础标高基准线，保证过滤器进出口管道中心与外接管路轴线对齐，避免后期管道应力拉扯设备。

2. 定位预留偏差控制，轴线位置偏差≤5mm，标高偏差控制在 ±3mm 以内；多台并排安装时，设备中心距、进出口标高统一，便于管路对接。

三、支架就位与找平施工

1. 垫铁布置，地脚螺栓两侧成对放置垫铁，垫铁贴合基础面，单组垫铁不超过 3 块，薄垫铁放在中间，垫铁之间点焊固定，防止运行移位。

2. 立式过滤器找平，分别测量支架底座横向、纵向水平度，底座水平度允许偏差≤0.5mm/m；同时检查筒体垂直度，筒体全高垂直度偏差≤1/1000，最大不超过 3mm。

3. 卧式过滤器找平，沿筒体轴向、径向双向找平，底座水平度≤0.5mm/m；筒体保持水平，避免筒体倾斜造成泥沙集中沉积一端、排污不畅。

4. 找平调整方式，通过增减垫铁厚度微调，禁止依靠拧紧地脚螺栓强行校正设备，防止支架、壳体产生附加应力。

5. 水平复测，调整完成后多点复测，筒体上部、底座多处点位都要核查，避免局部假水平。

四、地脚螺栓紧固与灌浆

1. 地脚螺栓穿入后，螺栓保持垂直，螺栓与孔壁间隙均匀，螺栓外露丝扣长度 2~3 扣，不能过长或过短。

2. 初次紧固，找平合格后对角分次拧紧地脚螺栓，先预紧，复测水平，确认水平无变化后再终紧，避免单侧用力造成设备偏移。

3. 二次灌浆，灌浆料采用无收缩灌浆料，灌浆前清理预留孔内杂物、积水，灌浆连续密实，无空隙；灌浆完成后做好养护，养护期间禁止触动设备、紧固螺栓。

4. 灌浆养护结束后，再次复核水平度，出现偏移重新微调。

五、管路配套防应力要求

1. 过滤器找平固定完成后再对接进出口法兰，法兰对接时保证同心，不得强行对口拉扯设备，管道重量由独立管道支架承担，过滤器支架只承载设备本体重量。

2. 法兰连接完成后二次复测水平与垂直度，确认管道连接没有把设备拉偏。

六、验收标准

1. 外观验收，支架安放平稳，垫铁固定牢靠，灌浆密实，防腐破损位置补涂防腐。

2. 数据验收，水平度、垂直度、标高、轴线偏差满足规范要求，做好安装记录。

3. 空载试运，设备空载试运行，观察传动机构运转无卡滞、异响，无异常振动，振动超标要重新核查基础找平情况。

七、运维注意事项

1. 设备投运 3~7 天后，复查地脚螺栓紧固状态，复测水平，灌浆料沉降容易造成水平偏移。

2. 长期运行每年定期复测基础水平，发现基础沉降、支架倾斜及时停机调整，防止内部吸嘴、刷体和滤网摩擦刮损。

3. 潮湿、腐蚀工况，支架底部做好排水，避免基础长期积水侵蚀混凝土和支架。