一、工艺应用定位
多介质过滤器电镀废水预处理应用主要用于去除废水中悬浮颗粒物、金属氢氧化物沉淀、胶体杂质，降低废水浊度，保护后续膜处理、树脂吸附等单元，减少污染物对后端设备的磨损与堵塞，稳定预处理出水水质。
二、进水水质特点
电镀废水含有大量悬浮物、氢氧化镍、氢氧化铜等金属沉淀物，水质波动大，部分废水带有少量乳化杂质，固体杂质容易淤积堵塞管路与滤层，重金属沉淀物附着后易造成滤料板结。
三、滤层配置设计
滤层自上而下装填无烟煤、石英砂，根据水质情况可配套石榴石滤料，依靠分层级配截留不同粒径的沉淀颗粒，提升截污能力，优先选用耐酸碱滤料，适配电镀废水酸碱度波动工况。
四、运行控制参数
过滤流速控制 6-9m/h，压差达到 0.05~0.07MPa 启动反洗，预处理出水浊度控制在 5NTU 以内，为后续重金属捕捉、膜过滤工艺提供稳定进水条件。
五、反洗工艺设置
采用气水联合反洗，先气洗打散附着在滤料表面的金属污泥，再水洗排出污染物，控制反洗强度，防止滤料流失；污泥附着严重时，定期配合化学浸泡清洗，缓解滤层板结。
六、配套辅助措施
前端设置反应沉淀池、加药絮凝装置，先将重金属转化为氢氧化物沉淀，再进入过滤器；配套在线压差、浊度监测，设置自控系统自动启停过滤与反洗工序；管路及罐体做好防腐处理。
七、日常运维要点
定期检查布水集水装置完好情况，做好进出水浊度、压差记录，重点防范重金属污泥长期附着造成滤料板结，定期取样查看滤料污染程度，及时更换老化、板结滤料。
一体化撬装超滤系统，全部设备集成在钢制撬座上，包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装，现场只需对接水电即可投运；膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统，采用低析出 PES 中空纤维膜，配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计，无二次析出污染；系统采用 N+1 冗余设计，可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜，配套防腐管路、耐酸碱药剂箱，适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构，选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
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