## 一、日常巡检(运行中)
1. 监测**进出口压差**:压差达到 0.2~0.35MPa,及时安排换袋;压差突然下降,大概率滤袋破损或密封失效。
2. 查看壳体、法兰、排污口有无渗漏,检查压力表是否正常、无堵塞。
3. 留意进出水流量,流量明显下降一般是滤袋堵塞。
4. 观察排出液体外观,发现浑浊,立即停机检查滤袋。
## 二、定期维护
1. **滤袋维护**
- 常规无纺布滤袋:饱和后直接更换;
- 可清洗滤袋(PE、PP 单丝):取出低压清水反向冲洗,禁止硬刷,冲洗晾干后检查无破损再复用,多次清洗后精度下降、出现破损直接报废。
2. **支撑网篮**:每次换袋取出清理,冲洗附着杂质,检查变形、焊点开裂,变形会造成滤袋破损。
3. **O 型密封圈**:每次开盖检查,出现硬化、裂纹、掉屑、发胀就更换;装配时可少量涂适配润滑脂,防止压伤、漏液。
4. **壳体内部**:定期清理筒体底部沉积淤泥、杂质,避免沉积物堆积污染新滤袋;不锈钢壳体定期检查有无腐蚀点。
5. **阀门、压力表**:定期校验压力表;排污阀、排气阀定期开关活动,防止卡涩堵塞。
## 三、停机保养
1. 长期停机:排净筒体内介质,清水冲洗筒体、网篮、滤袋,晾干;
2. 壳体内部保持干燥,避免酸碱残液长期浸泡腐蚀;
3. 拆下滤袋单独存放,密封避光,避免老化;O 圈单独存放,不要挤压。
## 四、故障后保养
- 发生滤袋破损、介质短路:彻底清洗筒体,防止残留杂质持续污染系统;
- 出现法兰渗漏:检查 O 圈、法兰面有无杂质、划痕,清理后再回装。
## 五、禁忌要点
✅ 严禁带压开盖;
✅ 禁止高压水枪直冲滤袋正面(容易击穿滤袋);
✅ 不同介质工况的滤袋、配件分开使用,不可混用。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量