## 一、清洗前安全操作(必做)
1. 停机,关闭进出口阀门;打开顶部排气阀、底部排污阀,**泄压、排空筒体内介质**,压力表归零。
2. 酸碱工况佩戴耐酸碱手套、护目镜、防护服;释放残留气体,确认无残压再开盖。
3. 取出滤芯 / 滤袋,单独处理;筒体内部清洗。
## 二、PPH 筒体清洗
### 1. 轻度污垢(泥沙、悬浮物)
清水冲洗,软海绵 / 软毛刷擦拭筒内壁、滤板、滤篮、密封槽;排污口冲洗沉积物。冲洗完毕清水漂洗干净。
### 2. 中度结垢(碳酸钙、金属氧化物)
配制**5% 稀柠檬酸溶液**,注入筒内浸泡 30~60min,循环浸泡效果更好;浸泡后清水反复冲净,检查无垢残留。
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> 不建议长时间用盐酸,避免腐蚀内部金属配件。
### 3. 有机黏泥、生物膜
采用低浓度次氯酸钠(有效氯<500mg/L)短时间浸泡(15~30min),**浸泡结束必须彻底清水冲洗干净**,严禁次氯酸钠长时间留在 PPH 筒体内加速老化。
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> ❌禁止:浓次氯酸钠、高锰酸钾、丙酮、甲苯等。
### 4. 密封 O 圈清洗
取出 O 型圈,清水冲洗,软布擦除附着物;检查有无裂纹、溶胀,老化直接更换,不要用强酸强碱浸泡密封圈。
## 三、滤芯清洗(分类型,一次性滤芯不建议反复清洗)
1. **PP 熔喷滤芯(大多一次性)**:堵塞严重直接更换;轻度堵塞可用清水低压冲洗外侧,清洗后过滤精度下降,仅临时应急使用,不建议多次复用。
2. **PP 折叠滤芯**:低压清水由内向外反冲;轻微结垢可用稀柠檬酸短时间浸泡,冲洗晾干,检测压差,破损直接更换。
3. **烧结 / 金属滤芯**(若配套):可超声清洗 + 酸洗,单独离线清洗,不要和 PPH 筒体一起浸泡。
## 四、清洗后检查与回装
1. 筒体无残留污垢,密封槽干净无杂质;筒体无划痕、发白、鼓胀。
2. 确认 O 圈安装到位,对角均匀锁紧上盖。
3. 投运前排气、缓慢升压,做渗漏测试。
## 五、清洗注意事项
1. 清洗水温≤40℃,高温会加速 PPH 老化。
2. 不要高压水枪近距离直冲筒体,避免冲刷损伤。
3. 清洗废液按水质要求收集处理,不得随意直排。
4. 清洗周期参考压差:压差升高 0.05MPa 以上,可安排清洗;压差超标很多优先更换滤芯。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量