一、停机前滤层预处理操作
设备正式封存前完成一次完整气水联合反洗充分清除滤料表面截留污泥污物降低滤料发生板结滋生微生物的风险反洗结束后排空罐内多余积水保持滤料处于湿润状态。
二、设备隔离泄压作业步骤
依次关闭进出水阀反洗阀排污阀执行挂牌上锁操作缓慢打开排气阀释放罐内压力确认内部无残压切断配套仪表水泵等附属设备电源。
三、罐内水体处理规范
短期封存保留清水浸没滤料防止滤料风干开裂长期封存可排空罐内积水并对滤料做抑菌防护避免静置水体发酵产生黏泥腐蚀内部构件。
四、管路阀门封存养护要点
排空所有管路内部积水尤其是低点排污管防止低温冻裂阀门阀芯涂抹润滑防护剂阀门保持半开状态避免密封胶垫长期受压老化。
五、仪表部件防护措施
拆卸压力变送器浊度仪等在线监测仪表做好清洁干燥存放对仪表接口进行封堵防尘保护未拆卸仪表做好防潮遮盖防止受潮损坏。
六、罐体防腐防护检查
检查罐体内部衬层外壁防腐涂层发现破损点位及时修补清理罐体外部灰尘杂物做好遮盖防止日晒雨淋加速外壁锈蚀。
七、封存期间定期巡检要求
建立封存设备巡检台账定期查看罐体管路有无渗漏检查罐内滤料干湿状态室内存放做好通风户外封存增加防雨防尘保护。
八、启封前调试准备工作
设备需要重新投用时拆除封存防护件检查阀门仪表完好情况进行水压试压完成滤层清洗逐步提升流速确认出水指标稳定后方可正式投产。
一体化撬装超滤系统，全部设备集成在钢制撬座上，包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装，现场只需对接水电即可投运；膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统，采用低析出 PES 中空纤维膜，配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计，无二次析出污染；系统采用 N+1 冗余设计，可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜，配套防腐管路、耐酸碱药剂箱，适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构，选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
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