## 参考周期（按水质工况划分）
1. **清水工况（循环冷却水补水、自来水，SS＜20mg/L，无大量黏泥）**
离线拆检：**6～12 个月 1 次**
目的：预防性检查，查看刷毛磨损、滤网腐蚀、轻微嵌塞。
2. **一般循环水（工业循环冷却水，SS 20～50mg/L，少量藻类）**
离线拆检：**3～6 个月 1 次**
3. **较差水质（原水、中水回用，SS＞50mg/L，含纤维 / 油污 / 生物黏泥）**
离线拆检：**1～3 个月 1 次**
4. **高污染工况（污水预处理、矿山 / 钢厂浊度波动大）**
不建议固定周期，**压差作为主要判定依据**，在线清洗后压差仍居高不下，立即安排离线维护，可能几周就要拆洗。
## 触发离线维护的判定条件（优先级高于固定周期）
满足任意一条，就要安排离线拆解清洗：
1. 每次自清洗完成后，**初始压差无法回到设备洁净压差（比新滤网高 0.02MPa 以上）**；
2. 自清洗频次越来越高（短时间反复触发清洗）；
3. 排污口出水浑浊度变差，毛刷磨损明显；
4. 年度大修计划，强制开盖检查滤网、刷架、密封圈。
## 配套部件更换周期参考
- 毛刷：6～12 个月（视磨损，定期检查，磨损超标直接更换，不等离线维护周期）
- 密封 O 型圈：每次离线开盖建议检查，老化则更换；至少 1 年更换一次
- 滤网：正常维护 2～5 年；发生腐蚀、大面积嵌塞、变形鼓包，提前更换
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
食品医药级软水器，罐体、管路、布水件全部采用 SUS304/SUS316 不锈钢材质，无玻璃钢析出风险，树脂选用食品级阳离子交换树脂。产出软化水用于食品配料清洗、制药工艺用水前期预处理、CIP 清洗用
井下原水软水器集成前置过滤单元 + 软化主机，专门处理地下水、深井水。地下原水通常硬度高、含有泥沙悬浮物，前置多介质过滤器拦截泥沙胶体，保护软化树脂不被污染板结；后端钠离子交换单元去除钙镁离子。适用于
双罐一用一备软水系统，配置两套树脂罐体 + 共用盐箱与智能控制器，一罐体工作产水，另一罐体待机或再生。再生过程不会中断软水输出，适配 24 小时连续生产工况，广泛用于连续运行锅炉、化工生产线、反渗透前
撬装式软水器，将树脂罐、控制阀、盐箱、管道阀门、压力表、流量计、控制柜整体集成在钢制底座撬架上，工厂内完成管路组装、试压调试。省去现场大量管路焊接施工，适合工地临时用水、新建工厂项目、移动水处理站，方
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