## 一、作业前期准备(安全隔离)
1. **停机、隔离泄压**
关闭过滤器进出口阀门,打开排气阀、排污阀,将筒体内压力完全泄至常压;确认压力表归零。
2. **排空筒体积水**,挂检修警示牌;高温介质需冷却至常温再开盖。
3. 准备工具:扳手、高压清洗机(低压档,≤5MPa)、塑料刷、清洗槽、柠檬酸 / 专用除垢剂、清水、抹布;防护手套护目镜。
## 二、拆解取出滤网筒
1. 拆开过滤器端盖;
2. 小心抽出滤网组件(滤网筒 + 刷架总成,注意不要磕碰滤网、不要硬撬,防止滤网变形);
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> 重点:不要强行拉扯毛刷,避免刷架变形、毛刷脱落。
3. 分离刷架与滤网筒,单独取出滤网。
## 三、分类型清洗滤网
### ① 普通悬浮物、泥垢堵塞(无结垢、无生物膜)
用低压高压水**由内向外冲洗滤网**(水流方向和正常过滤反向,把卡在网孔内颗粒顶出),配合软塑料刷轻刷网面,禁止钢丝刷(会划伤、刮坏滤网)。
冲洗直到出水清澈,肉眼看不到网面附着物。
### ② 水垢、钙镁垢堵塞
配制**5%~10% 柠檬酸溶液**(常温),滤网浸泡 2~4h;厚垢可适当加温(≤50℃),浸泡完成后清水反复冲洗干净,确认无残酸,防止腐蚀。
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> 禁止盐酸直接浸泡不锈钢滤网。
### ③ 生物黏泥、藻类、油污
采用专用生物清洗剂,或者低浓度次氯酸钠溶液浸泡(注意浓度,长时间高浓度会腐蚀 304/316L 不锈钢),浸泡后清水冲洗。
### ④ 硬质颗粒嵌塞(微小颗粒卡在网孔)
优先反向低压水冲洗;顽固嵌塞无法清理:评估是否需要更换滤网,嵌塞严重的滤网无法恢复原有通流面积。
## 四、滤网检查(清洗完成必做)
1. 目视检查:网面有无孔洞、撕裂、鼓包变形;
2. 检查网丝腐蚀、点蚀;
3. 透光检查:观察网孔是否通透;
4. 尺寸检查:筒体圆度,变形偏心>2mm 建议更换;
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> 存在破损、严重变形、大面积永久嵌塞 → 直接更换滤网,不要继续复用。
## 五、同步检修刷式组件(离线维护必检项)
1. 检查毛刷:刷毛磨损、倒伏、硬化、缺失则更换;
2. 测量毛刷与滤网间隙:控制 0.5~1.5mm;
3. 检查刷架同轴度、紧固件是否松动;
4. 清理驱动部件、轴承泥沙,加注润滑。
## 六、回装、投运验证
1. 滤网筒、刷架复位;端盖密封件检查,老化密封圈更换;
2. 缓慢进水排气,升压,做渗漏检查;
3. 投入运行,记录初始压差;对比清洗前压差,评估清洗效果。
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> 合格标准:洁净状态压差恢复至设备出厂初始压差附近。
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
食品医药级软水器,罐体、管路、布水件全部采用 SUS304/SUS316 不锈钢材质,无玻璃钢析出风险,树脂选用食品级阳离子交换树脂。产出软化水用于食品配料清洗、制药工艺用水前期预处理、CIP 清洗用
井下原水软水器集成前置过滤单元 + 软化主机,专门处理地下水、深井水。地下原水通常硬度高、含有泥沙悬浮物,前置多介质过滤器拦截泥沙胶体,保护软化树脂不被污染板结;后端钠离子交换单元去除钙镁离子。适用于
双罐一用一备软水系统,配置两套树脂罐体 + 共用盐箱与智能控制器,一罐体工作产水,另一罐体待机或再生。再生过程不会中断软水输出,适配 24 小时连续生产工况,广泛用于连续运行锅炉、化工生产线、反渗透前
撬装式软水器,将树脂罐、控制阀、盐箱、管道阀门、压力表、流量计、控制柜整体集成在钢制底座撬架上,工厂内完成管路组装、试压调试。省去现场大量管路焊接施工,适合工地临时用水、新建工厂项目、移动水处理站,方