多介质过滤器通讯点表用于 PLC 或 DCS 系统采集运行参数与控制阀门，常见配置如下（按功能分组）：
点位类型 点位名称 信号类型 说明
运行状态 过滤状态信号 DO 1 = 过滤，0 = 非过滤
反洗状态信号 DO 1 = 反洗中，0 = 非反洗
正洗状态信号 DO 1 = 正洗中，0 = 非正洗
流量 / 压差 进水流量 AI（4~20mA 或 RS485） 用于监控流量、偏流
进出水压差 AI（4~20mA 或 RS485） 反映滤料污染程度，触发反洗
阀门控制 进水阀开 / 关 DO 控制原水进入
出水阀开 / 关 DO 控制清水流出
反洗进水阀开 / 关 DO 反冲洗水源控制
反洗排水阀开 / 关 DO 排污控制
正洗排水阀开 / 关 DO 正洗排污控制
泵控制 原水泵启停 DO 控制原水输送
反洗泵启停 DO 控制反冲洗动力
报警保护 压差高报警 DO 超设定值报警
流量异常报警 DO 流量过高 / 过低报警
通讯接口 PLC 通讯口 RS485/RS232 与上位机或远程系统通讯
一体化撬装超滤系统，全部设备集成在钢制撬座上，包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装，现场只需对接水电即可投运；膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统，采用低析出 PES 中空纤维膜，配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计，无二次析出污染；系统采用 N+1 冗余设计，可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜，配套防腐管路、耐酸碱药剂箱，适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构，选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
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