反渗透设备常见漏水问题处理

时间:2025-07-15 作者:窦艳华

反渗透设备漏水不仅影响运行效率,还可能导致电气故障或水质污染,需根据漏水位置快速定位原因并处理:

接头/管路漏水

常见原因:接头松动、密封圈老化或安装错位(如卡箍未拧紧、快插接头磨损)。

处理:关闭对应管路阀门,用扳手紧固接头(注意力度避免滑丝);若密封圈变形或开裂,直接更换同规格食品级硅胶密封圈;快插接头漏水时,检查插接管是否过短,剪齐管口重新插入并卡紧。

膜壳漏水

常见原因:膜壳端盖密封失效(O型圈磨损)、膜壳破裂(多因超压或冻裂)。

处理:停机后拆解端盖,更换新O型圈(安装前涂少量甘油润滑);若膜壳裂缝,需更换同型号膜壳(优先选耐压≥1.6MPa的材质),并检查进水压力是否超设计值(通常≤1.2MPa)。

阀门漏水

常见原因:阀芯磨损、阀杆密封件老化(手动阀)或电磁阀膜片破损(自动阀)。

处理:手动阀漏水可更换阀芯密封垫;电磁阀漏水需拆解阀体,更换破损膜片;长期漏水的阀门建议整体更换,避免频繁维修影响系统稳定性。

压力容器与支架连接处漏水

常见原因:固定螺栓松动、密封垫片老化。

处理:均匀拧紧螺栓(对角分步紧固,避免受力不均);若垫片硬化,更换耐高压橡胶垫片,确保与容器法兰面完全贴合。

应急与预防

漏水时先关闭进水总阀,排空系统压力再维修;日常巡检重点检查接头、阀门等易损部位,每月紧固一次关键螺栓,每季度更换老化密封圈,低温环境做好防冻(保持水温>5℃),减少漏水隐患。

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