滤筒除尘器大修项目验收技术要求

一、验收目标

滤筒除尘器大修验收，核查本体结构、滤件、清灰系统、卸灰机构、自控仪表、防爆防静电、管路配套的检修质量，消除漏风、破损、清灰失效、联锁失灵等隐患，保证设备风量、阻力、排放、噪声满足设计及环保标准，大修后稳定运行，资料齐全可归档。

二、资料验收

1. 大修方案、检修记录、零部件更换清单、新件合格证（滤筒、脉冲阀、传感器、密封件等）齐全；

2. 校准证书、焊接探伤记录、接地电阻测试记录、联锁测试记录；

3. 竣工图纸、变更说明、操作维护要点、备件台账。

三、本体结构与密封验收

1. 箱体、灰斗、花板无变形、裂纹、腐蚀穿孔；焊缝打磨平整，无虚焊、气孔；补强筋、支架牢固，无松动；

2. 法兰、检修门、人孔密封垫完整，压紧均匀，无缝隙；负压工况做漏风检测，本体漏风率符合设计要求；

3. 花板平整无翘曲，花板孔无毛刺、变形，滤筒安装位置无窜风短路；

4. 进气均流板、导流板、文氏管固定牢靠，无移位、磨损，同轴度达标；

5. 灰斗内壁光滑，无积灰死角，倾角满足粉尘流动要求，空气炮、仓振安装牢固。

四、滤筒及配套构件验收

1. 滤筒规格、材质与设计一致，覆膜无破损、划伤，褶皱均匀；密封圈无扭曲、老化；

2. 滤筒垂直安装，压紧到位，密封无间隙；文氏管中心、喷嘴、滤筒中心同轴，偏差≤2mm；

3. 骨架无锈蚀、变形、断裂；防爆工况滤筒为防静电款，导电连续性达标；

4. 逐只外观检查，破损、发硬、油污严重滤筒全部更换，不允许混用新旧不合格滤筒。

五、清灰及压缩空气系统验收

1. 脉冲阀动作灵敏，无异响、漏气；喷吹管固定牢固，管卡减震到位，喷嘴无堵塞；喷吹对位校准完成；

2. 气包、管路无锈蚀、渗漏；管路坡度正确，低点排水点齐全，自动排水器动作正常；

3. 气源净化组件（过滤器、干燥机）压差正常，滤芯在有效期内；气源压力稳定在设计区间；

4. 离线机型提升阀开关顺畅、密封严密，到位信号反馈正常，无窜仓；

5. 清灰时序、压差联动逻辑符合图纸，多阀喷吹错开，无同步喷吹造成负压剧烈震荡。

六、卸灰系统验收

1. 星型卸料器、螺旋输送机转动灵活，无卡涩、漏灰；密封件完好；

2. 料位开关、料位计安装位置正确，手动触发测试报警信号准确；

3. 卸灰配套密闭集灰装置完好，卸灰过程无二次扬尘；

4. 振动器、空气炮接线、固定牢靠，动作时序正常，无共振。

七、仪表、自控与在线监测验收

1. 压差、温度、CO、粉尘浓度传感器安装位置规范，引压管通畅无积水；零点校准完成；

2. 触摸屏、PLC 通讯稳定，数值显示无跳变，历史曲线、报警记录正常存储；

3. 分级报警、联锁逐项模拟测试：预警声光提示、超限按时序停机、切断进气、启动灭火（如有）；传感器断线故障单独报警，不误触发停机；

4. 信号线缆排布规范，屏蔽线单端接地，强弱电分开；防爆仪表资质齐全。

八、防爆、防静电、接地验收

1. 法兰、软连接两端防静电跨接可靠，整机接地电阻≤10Ω；

2. 泄爆片、无焰泄放装置规格正确，泄放方向避开人员通道；隔离阀动作可靠；

3. 内部构件无撞击火花风险；可燃粉尘工况火花探测、熄灭装置测试合格；

4. 密封件、吸音材料选用阻燃材质。

九、空载试运行验收

1. 风机空载运行 2～4h，检查各部位无异常振动、异响；地脚、支架无松动；

2. 逐仓测试脉冲喷吹、提升阀开关，检查各接头、焊缝无漏气；

3. 仪表读数稳定，无频繁误报警；排水系统自动排水正常；

4. 记录空载压差、风量、噪声，与设计值对比。

十、带载试运行与性能验收

1. 带粉尘连续运行 24h，重点监测：进出口压差稳定在设计区间，压差上升速率正常；

2. 出口粉尘浓度达标，无超标冒灰；

3. 各仓滤筒积灰均匀，无局部快速磨损、堵塞；

4. 风机电流、噪声符合要求，岗位噪声满足职业卫生标准；

5. 油性、高湿粉尘工况，检查仓内无结露、滤筒无快速糊筒趋势。

十一、缺陷整改与验收判定

1. 轻微缺陷：限期整改，复检合格后方可移交；

2. 重大缺陷：漏风超标、滤筒大面积密封失效、联锁失灵、接地不合格、防爆构件缺失，不予通过验收；

3. 验收合格签署大修验收单，明确质保范围、质保期限。

十二、常见验收不合格项

喷吹管未重新对位、文氏管偏心；检修门密封垫缺失；引压管积水堵塞，压差读数失真；提升阀关不严窜仓；接地跨接遗漏；压缩空气管路无排水；新旧滤筒混装且密封失效。