某钢铁企业炼钢净环系统需要对循环水进行处理，需要配置一套多介质过滤器在高炉生产进程中，高温煤气进入冷却塔冷却时，一旦净环水水质下降，就会对冷却
效果产生严重影响，还可能因循环水结垢、腐蚀、生物粘泥等问题致使换热消耗增加，管道堵塞，设备寿命缩短。
为此，该企业选用了浅层多介质全自动砂滤器，过滤介质为石英砂，通过它能够截留去除水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物等，降低水浊度。此次系统采
用内源反洗，即装置不设外部冲洗水源，不设空气辅助反洗，利用水压和滤后水进行反洗。
该项目于干熄焦及发电循环水系统设置了 1 套过滤装置，过滤总量为 540m³/h，由 6 个过滤单元构成。该过滤器运行后，成功减少了循环水排放量，防止了系统
管路污泥堵塞，为企业达成了节能减排的目标，降低了运行成本。
手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
食品医药级软水器，罐体、管路、布水件全部采用 SUS304/SUS316 不锈钢材质，无玻璃钢析出风险，树脂选用食品级阳离子交换树脂。产出软化水用于食品配料清洗、制药工艺用水前期预处理、CIP 清洗用
井下原水软水器集成前置过滤单元 + 软化主机，专门处理地下水、深井水。地下原水通常硬度高、含有泥沙悬浮物，前置多介质过滤器拦截泥沙胶体，保护软化树脂不被污染板结；后端钠离子交换单元去除钙镁离子。适用于
双罐一用一备软水系统，配置两套树脂罐体 + 共用盐箱与智能控制器，一罐体工作产水，另一罐体待机或再生。再生过程不会中断软水输出，适配 24 小时连续生产工况，广泛用于连续运行锅炉、化工生产线、反渗透前
撬装式软水器，将树脂罐、控制阀、盐箱、管道阀门、压力表、流量计、控制柜整体集成在钢制底座撬架上，工厂内完成管路组装、试压调试。省去现场大量管路焊接施工，适合工地临时用水、新建工厂项目、移动水处理站，方
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