多介质过滤器碳钢罐体制作工艺要点

一、多介质过滤器碳钢罐体原材料管控要点

多介质过滤器碳钢罐体原材料选用符合压力容器或常压设备规范的碳钢板材，核对板材材质证明文件，对板材外观检查，剔除存在夹层、裂纹、锈蚀缺陷的材料。板材下料前做好排版，合理预留焊接加工余量，筒体与封头材料保持材质匹配。

二、筒体卷制加工工艺要求

钢板通过卷板机卷制成圆筒筒体，卷制过程保证筒体圆度，控制筒体对口错边量。卷制完成后进行组对焊接，筒体纵向焊缝错开布置，避免多条焊缝集中交汇。对筒体直线度进行检测，防止筒体出现弯曲变形影响内部布水装置安装。

三、封头与筒体组对焊接要点

封头采用标准椭圆封头或碟形封头，封头成型后检查表面有无裂纹、起皱。封头与筒体环向焊接组对时，保证对口间隙均匀。焊接优先采用埋弧焊、手工电弧焊，焊缝坡口提前加工清理，去除坡口位置油污铁锈。焊接完成后清理焊渣与飞溅物。

四、焊接质量控制要求

焊工需具备对应资质，焊接环境满足施工规范，低温潮湿环境采取防护措施。焊缝外观不得存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按设计要求开展无损检测，常压罐体可按比例抽检，承压罐体严格执行探伤检测，不合格焊缝打磨返修后重新检测。

五、开孔、接管与补强加工工艺

按图纸完成人孔、进出水口、反洗口、压力表口、排污口等开孔作业。接管焊接位置避开筒体和封头主焊缝。开孔直径较大位置设置补强圈，补强圈与罐体贴合紧密，焊接饱满。所有接管焊接完成后校正垂直度，方便后续管路法兰对接。

六、罐体整体试压检验环节

罐体全部焊接工序完成后，开展水压试验。试验压力按照设计压力取值，试压过程缓慢升压，保压规定时长，检查焊缝、接管位置有无渗漏、可见变形。试压合格后排空罐内积水，及时吹干，防止罐体内壁生锈。

七、罐体除锈及防腐施工要点

试压合格后开展罐体内外表面除锈处理，内部防腐一般达到 Sa2.5 级喷砂除锈标准。除锈完成及时进行防腐施工，内衬环氧涂层或者橡胶衬里，分层施工并检测涂层厚度，采用电火花检漏排查针孔缺陷。外部涂刷防锈底漆和面漆，做好标识。

八、成品检验与附件装配

安装罐体支腿、吊耳，支腿保证水平，罐体放置后稳固无倾斜。装配内部布水、集水装置，检查所有配件尺寸匹配。成品核对外形尺寸、管口方位，整理设备出厂资料，包含材质单、探伤报告、试压记录，验收合格后方可出厂。