高精度真空滤油机 绝缘油提纯机器

设备采用 “加热 - 真空脱水 - 多级过滤” 一体化设计，机身选用优质碳钢或不锈钢材质，耐腐蚀且强度高，适配不同工况环境。进料端配备精密流量计，实时监控油液处理量；净化环节通过高效加热系统（控温精度 ±2℃）温和升温油液，配合高真空度（≤5Pa）脱水系统，快速分离油中游离水与溶解水，脱水率可达 98% 以上；过滤系统采用 “粗滤 + 精滤 + 保安滤” 三级结构，粗滤（50μm）拦截大颗粒杂质，精滤（5-10μm）去除细小污染物，保安滤（1μm）保障出油精度，总过滤效率≥99.5%。

设备支持手动 / 全自动双模式控制，全自动模式下可通过 PLC 系统预设参数，实现油温、真空度、滤后油质的自动监测与调节，且具备超温报警、油位保护等安全功能，避免运行故障。此外，设备体积紧凑，移动轮设计方便现场灵活部署，满足不同场地的油液净化需求，是企业降低油品消耗、提升设备运行稳定性的关键设备。

真空滤油机基于 “真空闪蒸脱水 + 精密过滤除杂” 原理运行，核心分为四个环节：

油液输送：污染油液经进油泵吸入设备，先通过粗滤器（50μm）初步拦截大颗粒杂质，避免后续部件堵塞；

加热升温：预处理后的油液进入加热系统，在低温（40-60℃）下温和升温，降低油液黏度，增强水分子活性，为脱水做准备；

真空脱水：加热后的油液进入真空罐，在高真空环境（≤5Pa）下，油中水分快速蒸发为水蒸气，水蒸气经冷凝器冷却为液态水后排出，同时油中溶解的空气、有害气体也随真空系统排出；

精密过滤：脱水后的油液进入多级精滤系统，依次通过 5-10μm 精滤膜与 1μm 保安滤膜，彻底去除细小杂质，最终净化后的油液经出油泵输送至油箱，完成净化循环。

处理量 5-100 L/min（可定制）

适用油液类型 变压器油、液压油、润滑油等

进水含量 ≤5%（油液初始含水量）

脱水后含水量 ≤50 ppm

初始杂质含量 ≤200 mg/L

过滤后杂质含量 ≤5 mg/L

真空度 ≤5 Pa

加热温度范围 40-60℃（控温精度 ±2℃）

工作压力 0.2-0.4 MPa

电源电压 380V/50Hz（三相）

外形尺寸 1200×800×1500 mm（以 50L/min 机型为例）

整机重量 300-800 kg

净化效率高：脱水率≥98%、除杂率≥99.5%，可快速将劣化油液恢复至合格标准，无需频繁更换新油；

运行成本低：低温加热设计（40-60℃）避免油液高温氧化，降低能耗（比传统加热设备节能 30%），且滤膜可清洗重复使用，减少耗材成本；

自动化程度高：PLC 全自动控制，支持参数预设与异常报警，无需专人值守，降低人工操作强度；

适配性强：可处理变压器油、液压油等多种油液，处理量 5-100L/min 可定制，满足不同行业工况需求；

安全稳定：配备超温保护、真空度异常报警、油位自动控制等功能，机身防腐材质耐酸碱，运行故障率低；

移动便捷：设备底部配备高强度移动轮，可灵活移动至变压器、液压站等现场，无需拆卸油液管路，缩短作业时间。