LYC系列移动精密滤油机 便携设计连续工作

设备采用多级过滤系统，核心滤芯精度可达1-5微米，能有效截留油液中的固体颗粒、胶质、沥青质等杂质，同时部分型号集成脱水模块，通过聚结分离技术去除游离水和乳化水，使油液清洁度提升至NAS 6级以下，满足高精度设备的用油需求。滤材多选用玻璃纤维、不锈钢网等耐油材质，纳污容量大，可减少滤芯更换频率。

操作方面，设备配备简洁控制面板，支持手动或自动模式运行，部分型号带压力差监测和滤芯堵塞报警功能，便于实时掌握过滤状态。机身采用高强度钢材，小型化设计使其能适应狭窄空间作业，且具备一定的防震、防尘性能，可在车间、户外等复杂环境稳定运行。

该设备适配液压油、润滑油、汽轮机油等多种工业用油，能显著降低设备因油液污染导致的磨损故障，延长油液使用寿命30%以上，在机械制造、矿山、电力、船舶等领域发挥重要作用，是工业设备油液维护的高效辅助工具。

油液引入：通过连接管将待处理油液（如液压油、润滑油）引入设备，由内置油泵提供动力，使油液按设定路径循环流动。

预处理过滤：油液首先进入初级过滤腔，通过金属网或粗孔滤芯拦截大颗粒杂质（如铁锈、碎屑），避免后续精密滤芯被快速堵塞。

精密过滤：经过预处理的油液进入核心过滤单元，此处配备高精度滤芯（材质多为玻璃纤维、复合滤纸等），利用深层过滤原理，通过孔径梯度（通常 1-5 微米）截留微小颗粒、胶质等污染物，实现油液提纯。

脱水处理（部分型号）：若油液含水分，会进入聚结分离模块 —— 油液流经特殊聚结材料时，微小水滴被吸附并聚集成大水滴，随后在重力或离心力作用下与油液分离，水分沉积至底部并通过排污阀排出。

洁净油回流：净化后的油液经压力检测后，通过出口管路返回设备油箱或直接投入使用，完成一次过滤循环。

此外，设备通常设有压力差监测装置，当滤芯堵塞导致进出油口压力差超过设定值时，会触发报警，提示更换滤芯，确保过滤效率稳定。整体流程实现了油液的在线 / 离线净化，无需停机换油，兼顾效率与精度。

公称流量 (L/min)：40

粗滤精度(μm)：100

精滤精度(μm)：3、5、10、20、30

原始压力损失(MPa)：<0.02

磁铁吸力(N):2

电机功率(Kw)：0.37

电机电压(V)：AC：380

重量(kg)：90

移动精密滤油机的性能优势集中体现在灵活性、净化效率、适应性及实用性等方面，具体如下：

移动便捷性突出：配备万向轮、折叠把手或轻量化设计，可轻松推拉至车间、户外等作业现场，甚至适配车载运输，无需固定安装，满足多场景流动作业需求。

过滤精度高：采用多级精密滤芯（精度可达 1-5 微米），能高效截留油液中的微小颗粒、胶质等杂质，部分型号集成脱水模块，同步去除游离水和乳化水，使油液清洁度快速达标（如 NAS 6 级以下）。

适配范围广：可处理液压油、润滑油、汽轮机油等多种工业用油，兼容不同粘度（20-1000 mm²/s），满足机械制造、矿山、船舶等多行业设备的油液净化需求。

操作高效省力：支持在线 / 离线过滤，无需拆卸设备管路，通过简洁控制面板实现手动或自动运行，部分型号带压差报警、滤芯堵塞提示，减少人工监控成本。

运行稳定可靠：机身采用高强度材质，具备防震、防尘、耐温（-10℃至 80℃）性能，核心部件（如油泵、滤芯）耐磨损，可在复杂工况下连续工作，无故障运行时间长。

节能与经济性优：低功率驱动（通常≤5.5kW），能耗低于传统固定式滤油设备；滤芯纳污容量大，更换周期长，长期使用可降低油液更换频率，节省运维成本。

保护设备效果显著：净化后的油液能减少设备磨损、降低故障风险，延长液压系统、发动机等核心部件的使用寿命，间接提升生产效率。