纤维球过滤器是一种高效深层过滤设备,专为工业循环水、市政污水、中水回用、食品加工废水等水质处理场景设计,核心滤料采用高强度改性纤维球,具有孔隙率高(达 80%-90%)、截污容量大、反洗再生性好等特点...
基础参数:
设备结构紧凑,集成滤料层、布水系统、反洗系统于一体,占地面积仅为传统砂滤器的 60%,适配不同场地安装需求;支持手动 / 全自动控制,全自动款搭载 PLC 控制系统,可根据进出水压差或时间自动触发反洗,无需人工值守,降低运维成本。
按应用场景可分为工业级(耐酸碱、抗腐蚀壳体)、食品级(304/316L 不锈钢材质,符合卫生标准)、市政级(大流量设计,单台处理量可达 50-500m³/h),可灵活匹配电子、化工、制药、市政、食品等行业的预处理或深度处理需求,助力企业实现水质达标与水资源循环利用。
纤维球过滤器基于 “深层吸附 - 截留” 原理运行,核心在于改性纤维球滤料的特殊结构:
过滤阶段:原水经进水口进入过滤器,通过布水器均匀分配至纤维球滤层。纤维球呈柔性蓬松状态,孔隙率高且孔径由上至下渐变(上层孔径大、下层孔径小),可对水中悬浮物、胶体进行 “分级截留”—— 大颗粒杂质被上层滤料拦截,细小颗粒则深入滤层内部被吸附,实现深层过滤,净化后水经集水系统排出。
反洗阶段:当滤层截留杂质过多(进出水压差达 0.05-0.1MPa),系统自动启动反洗:先通过压缩空气扰动滤料,使纤维球松散并剥离表面杂质;再通入反洗水,从下至上冲洗滤料,将杂质随反洗水排出;反洗后滤料恢复蓬松状态,重新进入过滤循环,反洗耗时短(仅 5-10min),再生效率达 95% 以上。
处理水量 5-200m³/h
进水浊度 ≤30NTU
出水浊度 ≤1NTU
滤料类型 改性涤纶纤维球
滤料填充高度 600-1000mm
工作压力 0.2-0.6MPa
工作温度 5-60℃
反洗强度 8-12L/(m²·s)
反洗时间 5-10min
壳体材质 Q235 碳钢(防腐)、304/316L 不锈钢
控制方式 手动 / PLC 全自动
反洗能耗低:反洗仅需低压空气 + 少量反洗水(反洗水量为过滤水量的 5%-8%),相比砂滤器节水 30%、节电 25%,运行成本更低;
适配性强:柔性滤料可适应不同水质波动,对高浊度水(≤30NTU)或低浊度微污染水均有稳定净化效果,且耐酸碱腐蚀,可处理 pH 3-11 的水体;
运维便捷:滤料使用寿命长(3-5 年),无需频繁更换;全自动控制可实现无人值守,故障时自动报警,降低人工运维强度;
占地节省:一体化结构设计,体积小、重量轻,安装无需复杂土建,适合场地受限场景,尤其适配现有水处理系统的升级改造。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
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高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
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整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
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成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
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手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
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循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
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水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
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多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
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