反渗透设备停运期间的保护措施

反渗透设备停运期间的保护措施

反渗透设备停运期间的保护措施需根据停机时长采取差异化方案，核心操作包括低压冲洗、保护液封存及环境控制，具体措施如下：

‌一、停机时长分类保护方案‌

‌1. 短期停运（≤7天）‌

‌每日低压冲洗‌：停机后立即用预处理水或RO产水以低压（＜0.3MPa）大流量冲洗系统，清除残留污染物；水温＞20℃时需每24小时重复冲洗。

‌系统保水‌：冲洗后关闭所有阀门，确保压力容器内充满水以防膜干燥。

‌2. 中期停运（7~25天）‌

‌加强冲洗频率‌：每12~24小时低压冲洗一次（水温＞20℃时每12小时一次）。

‌添加抑菌剂‌：用RO产水配制含 ‌1%亚硫酸氢钠（SBS）‌ 的溶液注入系统，浸泡膜元件抑制微生物滋生。

‌3. 长期停运（＞25天）‌

‌化学清洗+保护液封存‌

‌预处理清洗‌：先用酸碱清洗剂彻底冲洗系统至中性，再注入1%亚硫酸氢钠保护液13。

‌密封隔离空气‌：关闭所有进出口阀门，确保膜元件完全浸没于保护液中，避免氧气进入导致失效

‌定期维护‌：每周检测保护液pH值，若pH＜3立即更换新液；每30天全面更换保护液14。

‌二、环境控制要求‌

‌参数‌ ‌控制范围‌           ‌依据来源‌

‌温度‌ 保持5℃~45℃（＜5℃防冻结，＞45℃防膜水解）

‌湿度/密封性‌ 系统密闭隔绝空气，相对湿度≤80%36

‌三、重启前关键操作‌

‌保护液清除‌：排放保护液后，用RO产水低压冲洗至出水电导率与进水电导率一致。

‌系统检查‌：

检测密封件（O型圈、管路接口）完好性，更换老化部件3；

验证高压泵、阀门等关键设备状态。

‌四、注意事项‌

‌化学安全‌：操作亚硫酸氢钠时需佩戴防护装备，避免接触皮肤或眼睛。

‌防虹吸设计‌：停机时安装自动破虹吸阀，防止管路负压损伤膜元件。

‌背压控制‌：冲洗及停机期间产水背压需≤0.7bar，避免膜结构受压变形。

‌技术演进‌：新型智能监控系统可实时追踪保护液pH值及温度，自动触发维护警报，减少人工干预风险。

通过规范执行上述措施，膜元件寿命可延长至‌5~8年‌，重启后脱盐率稳定在95%以上。