石英砂过滤器运行时阻力过大如何解决？

1. 滤料污染或板结

原因：滤料表面附着胶体、有机物、金属氧化物（如铁锰）或微生物膜，堵塞孔隙。

解决措施：

强化反洗：采用气水联合反洗（气量 15-20L/(m²・s)，水流量 3-5L/(m²・s)），延长反洗时间至 15-20 分钟，必要时增加反洗频次。

化学清洗：根据污染类型选择药剂：

金属氧化物污染：用 3-5% 盐酸溶液浸泡 2-4 小时，再冲洗；

有机物 / 胶体污染：用 0.5-1% 氢氧化钠 + 次氯酸钠溶液（有效氯浓度 500-1000ppm）循环清洗；

微生物污染：用二氧化氯或过氧化氢溶液消毒，再进行反洗。

更换滤料：若滤料板结严重（如长期铁锰污染导致石英砂结块），需彻底更换新滤料。

2. 反洗不彻底或参数不当

原因：反洗强度不足（单水反洗流量＜10L/(m²・s)）、时间过短（＜10 分钟），或反洗流程错误（如未先排水再反洗），导致杂质残留。

解决措施：

校准反洗水泵流量，确保单水反洗流速达 15-20L/(m²・s)，气水联合反洗时先通气 1-2 分钟，再通水；

反洗步骤优化：排水至滤料上方 10-20cm→气洗→气水合洗→单水洗→正洗，每个阶段间隔排水；

定期对反洗水进行浊度监测，直至出水浊度＜1NTU 为止。

3. 过滤流速过高或进水负荷超标

原因：实际流速超过设计值（如设计 10m/h，实际达 15m/h），或原水悬浮物浓度突然升高（如浊度＞50NTU），导致滤层快速堵塞。

解决措施：

调节进水阀门，将流速控制在设计范围内，若负荷超标，可增加预处理（如投加 PAC 混凝）或并联过滤器分流；

安装流量监控仪表，设置超流速报警，联动阀门自动调节。

4. 设备结构故障

原因：

布水器 / 集水装置堵塞（如承托层漏砂堵塞穿孔管）；

承托层铺设不均或粒径错误，导致滤料下沉、局部压实；

过滤器内部管道或阀门故障（如止回阀卡滞、蝶阀开度不足）。

解决措施：

停运检修布水器，清理穿孔管内的滤砂或杂质，更换破损的布水帽；

重新铺设承托层（卵石层粒径按 2-4mm、4-8mm 等分级铺设，总厚度 300-500mm）；

检查进出水管道阀门开度，测试止回阀密封性，必要时更换部件。

二、辅助排查方向

1. 滤料级配与厚度问题

检查：滤料粒径是否符合设计（常规 0.5-1.2mm），厚度是否不足（标准 700-1200mm）。

处理：补充滤料至设计厚度，或更换粒径更均匀的石英砂（如双层滤料：上层无烟煤 + 下层石英砂，提升截污能力）。

2. 进水水质异常

场景：进水含油、高粘度有机物或胶体（如造纸废水、油田回注水），易附着滤料形成阻力。

处理：前端增加破乳剂（如聚合硫酸铁）或活性炭吸附单元，去除油类和有机物；若含胶体，投加助凝剂（如 PAM）改善絮凝效果。

3. 微生物繁殖

现象：滤层内有异味、黏液状物质，反洗出水带色或浑浊。

处理：定期用氧化性药剂（如次氯酸钠）进行杀菌灭藻，控制滤池进水余氯 0.5-1.0ppm，抑制微生物生长。