石英砂过滤器过滤效果差的原因有哪些？

一、石英砂过滤器滤料问题

1. 滤料粒径选择不当

原因：滤料粒径过大，无法有效截留小颗粒杂质；粒径过小则容易堵塞，导致过滤阻力增大。

示例：若原水含有较多细微悬浮物，却使用粗粒径石英砂（如 1-2mm），会因孔隙过大而穿透滤层。

2. 滤料层厚度不足

影响：滤层过薄时，杂质穿透深度不足，未被充分截留即流出。

标准参考：常规水处理中，石英砂滤层厚度通常为 700-1200mm，工业应用可能需更厚。

3. 滤料污染或板结

表现：滤料表面附着胶体、有机物或金属氧化物（如铁锰沉积），形成 “泥膜” 甚至板结，减少有效过滤面积。

案例：原水含铁量高时，石英砂表面易被铁氧化物包裹，降低过滤效率。

4. 滤料流失或混层

原因：反洗强度过大导致细滤料流失；或反洗操作不当（如气水联合反洗时气量过大），使滤料层级混乱（如石英砂与承托层混合）。

二、运行参数异常

1. 过滤流速过高

影响：流速超过设计值（如常规设计为 8-12m/h，若达 15m/h），杂质在滤层中停留时间缩短，未被充分截留即流出。

2. 反洗不彻底

表现：反洗时间不足、强度不够（如单水反洗流量过低），导致滤层内杂质残留，下次过滤时迅速堵塞滤料。

后果：反洗频次增加，但过滤周期仍缩短，形成恶性循环。

3. 进水水质波动

例如：原水悬浮物浓度突然升高（如暴雨导致河水浊度骤增），超过过滤器设计负荷，杂质穿透滤层。

三、设备结构缺陷

1. 布水 / 集水装置故障

问题：布水器穿孔管堵塞、破损或设计不合理（如开孔率不足），导致水流分布不均，局部流速过高，形成 “短路”。

2. 承托层铺设不当

影响：承托层（如卵石层）粒径级配错误或铺设不均匀，导致滤料下沉、漏砂，甚至堵塞集水装置。

3. 过滤器内部泄漏

常见部位：滤料与器壁间隙密封不严、人孔盖或管道接口漏水，使未经过滤的水直接流出。